钢管外敷防腐层厚度测定作业指导书.doc

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1、一、编制目的本作业指导书的编制目的是为了规范生产过程管道防腐层厚度测定工作，明确检测内容和检测方法。提高检测人员的操作技能，确保产品质量符合要求。二、编制依据《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009《检测与试验控制程序》BTGY-CX-09《钢管外敷3PE防腐工艺规程》BTGY-ZD-16《钢管外敷3PE质量检验作业指导书》BTGY-ZD-17《MC-2000C型涂（镀）层测厚仪使用说明书》三、适用范围本作业指导书适用的范围为本厂生产的钢管外敷3PE防腐层厚度的检测。四、检测过程和检测要求4.1检测使用的仪器MC-2000C型涂（镀）层

2、测厚仪。4.2检测原理测厚仪采用电磁感应法测量涂（镀）层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程序的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂（镀）层厚度。4.3检测前准备工作认真阅读测厚仪使用说明，按说明书要求操作使用。4.3.1检测前检查测厚仪的完好性及可使用性。在工作现场进行测厚仪二次系统校准。4.3.2检测前需对待检管道防腐层被检测点的表面进行简单的清理，清除其表面锈渍、水渍、油污等杂质，保持被测处表面光洁。4.4检测步骤和要求4.4.

3、1确定待检产品规格，了解质量检测作业指导书要求的控制内容、控制要求、检验频次、检测标准和检测方法。4.4.2按检验标准，对每批连续生产的3PE防腐层厚度至少应对第1.5.10根的防腐层的厚度进行检测，之后每10根至少测一根。4.4.3按检验频次对每批连续生产的防腐管进行标注，之后每10根标注一根。4.4.4对已标注的防腐管沿管轴线方向均匀标注出3个截面位置，并在其圆周方向上、下、左、右均匀分布四个点进行测定。4.4.5采用磁性测厚仪测定已标注的钢管3个截面圆周方向均匀分布的各4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度。检测结果应符合检测作业指导书中

4、表1的要求。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1现定值的70%。一、检测记录及记录分析5.1防腐层壁厚的测度，需要两人操作，一个检测，一个记录、监护，减少人为误差。5.2测定时，当测定仪显示符出现并稳定时，读出仪器显示屏上厚度数据，精确列小数点1位，单位为mm，并填写记录卡，若测定结果偏离检测要求时，及时填写联系卡，应及时反馈生产部调整生产工艺。5.3对检验结果不合格的产品，按《不合格品（项）控制程序》BTGY-CX-12的规定处理。一、MC-2000C型涂（镀）层测厚仪主要技术参数1.测理范围：0~5000μm2.测量误差：＜3%±1μm3.最小示值：1

5、μm4.显示方法：4位液晶数字显示5.主要功能：具有测号、存储、删除、读、记录、校准、电量、打印等功能。6.电源：两节1.5V电池7.功耗：最大功耗100mv8.外形尺寸：50mm*124mm*24mm9.重量：150g(含电池)10.使用环境温度：0℃+40℃相对温度：不大于90%11.基本最小厚度：0.2mm12.基本最小平面：7mm1.最小曲率半径：凸1.5mm凹6mm2.欠电压指示：左上角显示“电池”表示一、操作注意事项7.1防腐层厚度测量时，要保持测厚仪稳定，以减少人为误差。7.2不可异动或揪扯探头线。7.3防止仪器与过潮、过热和接触腐蚀性气

6、体和液体，保持仪器清洗。7.4仪器长期不用应取出电池。7.5测量不正常时应作下述处理：检查电压是否正常，电池正负极是否接触良好，测量方法是否正确。每次使用必须先播插上探头然后再开机，否则仪器不自检。二、相关文件8.1《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20098.2《检验与试验控制程序》BTGY-CX-098.3《钢管外敷3PE质量检验作业指导书》BTGY-ZD-178.3《MC-2000C型涂（镀）层测厚仪》8.4防腐层厚度测定记录表8.5《不合格品（项）控制程序》BTGY-CX-12