欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:61445733
大小:16.50 KB
页数:7页
时间:2021-01-31
《柴油发电机发动机保养维修技巧.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、柴油引擎是机器的核心部件,使引擎保养和维修是必不可少的。在这里谈谈柴油机保养和维修技术。 维护技巧 1、柴油的“速度”的现象及应急措施 “速度”或超速驾驶是一种独特的现象,柴油发动机。“速度失控”当发动机转速和速度越来越快,甚至超过了允许的最大速度以上,是一个巨大的噪音的陪同下,导致严重的机械损伤报废。引起“速度”有两个:一是主要原因,注射泵总督自己没有调整到正常特征的损失;另一方面,改变执政的柴油发动机,是由自己的燃料喷射泵的特点特色省长也没有失败,而在操作柴油发动机的额外柴油或石油加工成的燃烧室。发生“速度”的现象应采取紧急
2、措施的高速柴油机一定程度上会发生故障。紧急措施,制止超速是: (1)加速踏板很快缩回地方停泊。 (2)减速装置,并迅速拉手柄减压站油位置(或减压位置)。 (3)及时联系进入高潮,骑在刹车踏板,离合器慢慢取消,使柴油发动机熄火。 (4)高压油管快速断开,停止燃料供应。 (5)快速紧张的衣服袋空气过滤器,使柴油发动机熄火死亡。 上述五个步骤称为“缓慢,真空制动,死。” 2、柴油机各缸工作检查方法 各缸柴油空转时下列方法检查发动机的工作: (1)听方法:用听诊器或与棒,接近注射器身体部位,听取各缸爆发的声
3、音,正常的金属敲击的声音类似“当当”声。如果只有“好好”,不仅是健全的一排,然后很少或根本没有油的坦克起火的时间,如大锣鼓声表明,该油缸注入量太大或太早。 (2)彩色法律概念:当发动机正常工作,从浅灰色的排放量,负荷大,有点深。如排黑气,表明可燃气体不完全燃烧。排蓝焰的润滑油进入气缸燃烧。白烟行,那么就在柴油机水,燃烧的可燃气体,也是白烟行。连续排放废气排放不寻常的颜色,这表明个人缸工作不正常。 (3)感温法:在柴油机启动后的最初阶段(工作一段时间后排气管温度很高,用手触摸会烫伤)用手摸各缸排气管的温度,可鉴别各缸工作情况。如果各缸
4、排气管的温度比其他缸高,说明该缸供油量偏高;若温度低,则该缸供油量少、或不喷油、或喷油后没完全燃烧或不燃烧。 (4)脉冲法:用手捏紧高压油管,感觉喷油时的脉动情况,脉动小,爆发声音弱,温度低的缸供油量偏小。爆发声音不正常和温度高为喷油器喷油油压下降,喷油雾化不良,或不能及时着火和完全燃烧。脉动大,爆发声音强,温度高的缸为供油量偏大。爆发声音弱和温度低为喷油器孔或针阀卡死。 (5)断油法:为了准确判断哪缸有故障,可逐缸切断高压油管至喷油器油路,即停止工作,以观察柴油机工作情况的变化。当切断某缸油路时,若柴油机转速和声音没有变化或变化不
5、大,说明该缸工作正常。如间断敲缸,排黑烟时,当切断某缸的油路后,故障现象消失,则说明故障在该缸。 3、柴油机节油五法 (1)使用节油减烟器。将节油减烟器垂直固定在喷油泵的前端油路中,接上直流电源。在柴油机上使用,减烟显著。既减少环境污染,又能节油5%左右。 (2)安装惯性增压器。在柴油机上安装使用惯性增压器,一般可提高功率15%,油耗下降3%~5%。 (3)在滤芯上包扎卫生纸。在柴油机油滤芯上包扎2~3层吸附性强的卫生纸,能提高油料清洁度,降低油耗。 (4)加装泡沫塑料空气滤芯。空气滤清器两层滤网中,增加一层
6、透气性能良好的8~20mm厚的泡沫塑料,可提高滤清效果,保住油料正常燃烧,降低油耗。 (5)回油管改道。把柴油机回油管接入高压油管上,使回油进入低压油路,可保证正常燃烧,节油效果十分显著。 维修技巧 1、“三漏”关。修理柴油机,防治并解决“三漏”问题,可采取“五字”准则,即严、洁、抹、磨、紧。 严:对零件的拆卸和安装要严格要求,遵守操作规程,严禁乱打乱敲。如拧螺栓时,要按顺序并分几次紧固,不要无顺序乱拧,以防零件变形。 洁:零部件组装前一定要清洁干净,严防混入杂质。如出油阀与阀座接触环带处混入极小的杂物,不仅会漏油,还直
7、接影响柴油机的工作。 抹:在石棉垫、纸垫、各种螺塞和漏油处涂抹石棉油。抹石棉油时要薄而均匀,不要太厚,也不要把垫的整个面都抹上,只需涂抹漏油的局部。 磨:研磨或铣削零件的结合面,其作用是恢复表面的光洁度和精度,使油管接头或垫片研磨后能保持密封,不漏油。 紧:密封装置的紧度要适宜,不能过紧或过松。如柴油机的各种接触面和密封螺母等,必须保持适宜的紧度。 2、气缸压力关。为了保证有足够的气缸压力,活塞与缸套的配合间隙,活塞环的端、边间隙必须符合要求,气门与气门座的密封性、喷油器前端的密封性要好,气缸垫要好,且厚度符合要求。 3、燃烧室
8、容积关。柴油机修理后往往会使燃烧室容积发生变化,改变原有的压缩比,直接影响柴油机的正常工作。燃烧室容积改变的因素有:活塞位置装反,气缸垫厚度不当,曲柄连杆机械磨损或弯曲,涡流室镶
此文档下载收益归作者所有