富士806触摸屏操作说明.doc

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1、飞剪触摸屏及相关参数说明一、主画面通电后进入相应的功能画面主画面包括以下各栏目项：1.配方选择此栏目可设置飞剪的基本参数，其下设多组配方，可保存最多六组数据来对应不同规格棒材的生产，从而避免每次更换规格都需要变更参数的繁琐工作。2.参数确认此栏目为监视用栏目，通过此栏目可观察当前使用为第几配方，及该配方下的各项参数的当前设定值。3.校对参数此栏目下参数用来调整棒材剪切长度一致性，通过调校可使棒材的实际最终长度固定在一个较小的范围内。4.尾钢处理此栏目可用来选择尾钢的处理方式及控制尾钢的长度。5.系统参数此栏目下可查看飞剪的当前部分参数（不需密码权限）及修改飞剪运行、剪切的系统参数（需

2、密码权限）。下面将对各个栏目做相应详细说明。二、配方选择从主画面进入配方选择界面后，可见“配方1”至“配方6”六个选项，对应六组配方参数。各组配方参数名称和设置方式完全一致，在此仅以“配方1”为例做如下说明。点击“配方1”，可见配方1的参数设置界面，此界面分两页。首先在页面顶端可见“配方1”三字，其它配方有相应名称。倍尺长度A/B：设置对应槽的剪切倍尺长度。对应规则如下，飞剪调节柜倍尺A对应3槽，倍尺B对应4槽；调整此参数可统一改变各槽的飞剪剪切长度。当后段剪切机剪切发现棒材余料过长或不足时可对应调整此参数。调整原则“长减短加”。光刀距：剪前热检（俗称轧机探头）到飞剪剪刃对齐的位置之

3、间的距离，以实际距离为基础，通过观察首根钢的长度来进行适量调整。轧辊直径：末架轧机K1的轧辊直径，实际值，不同规格棒材轧辊辊径不同，此参数要在触摸屏上做相应改变。此参数对飞剪速度有重要影响。飞剪提速比：根据剪切运行原则，飞剪速度要比棒材速度略快，飞剪速度与棒材速度的比即飞剪提速比，通常设置值为1.03~1.08，具体设置情况视棒材弯头弯尾情况调整。弯头则增大提速比，弯尾则减小提速比。摆杆提前量：根据动作设定，剪切前摆杆要先动作，此参数设置其提前的时间。需要注意的是此参数的计数单位为脉冲数而非毫秒（ms）。加送辊提前量：根据动作设定，剪切前加送辊在剪切前要先压下。此参数的计数单位为脉冲

4、数而非毫秒（ms），需要注意，设置的脉冲数要大于摆杆提前量的脉冲数同时还要小于飞剪的剪切脉冲数。否则将发生动作紊乱造成堵钢。夹送辊提速比：根据剪切运行原则，加送辊速度要比飞剪的剪切速度略快，夹送辊的速度与棒材的速度比即夹送辊提速比，通常设置值为1.08~1.13。注意夹送辊提速比不得小于飞剪提速比。剪前夹送辊提速比：根据剪切运行原则，剪前加送辊速度要比轧线速度略快，剪前夹送辊的速度与棒材的速度比即夹送辊提速比，通常设置值为1.0~1.02。注意夹送辊提速比不得小于轧线速度。加送延时时间：加送辊的压下时间，单位为毫秒（ms），时间起点为飞剪剪切瞬间，即接近开关触发，持续到此时间结束。。

5、刹车时间：此处冷床不由本公司控制，故此时间不用设置，但由于程序需要不能设置为0，故设置为10单位为毫秒（ms）尾钢加送延时时间：3#加送辊尾钢的压下时间，单位为毫秒（ms），对应3槽。4#加送辊尾钢的压下时间，单位为毫秒（ms），对应4槽。时间起点源于程序中的尾钢判定条件成立，持续到此时间结束。此时间过短可能导致长尾钢无法送上冷床，过长则会使尾钢速度过快增加刹车距离。抛刹间隔：此处冷床不由本公司控制故此时间不用设置，但由于程序需要不能设置为0，设置为10单位为毫秒（ms）数字的输入及确定：点击对应参数后面的空白处就会在屏幕侧面出现一个数字键盘，输入数字后按ENT后即可完成输入，如果输

6、入错误可按CL清除，如果点击参数错误，不要按ENT，直接选择其他参数就可恢复错改的参数。注意：参数输入完毕后并没有传输入PLC，即参数并没有立即开始使用，必须点击“确定”按钮。同时，在切换配方时也必须点击“确定”按钮。点击确定后可在“参数确认”栏目下进行查看。二、参数确认从主画面进入此栏目后标题可见为“飞剪参数显示”，此栏目分两页。首先要确认标题下方的“当前配方”所显示的是否为对应规格需要的配方。然后是各项对应参数，在每次改变配方参数后，应再在此栏目中确认该参数时否投入到了系统当中。如发现所投参数没有改变，请参见“一、配方选择”中的说明。注意，此栏目仅供监控查看使用，参数的修改请勿在

7、此栏目寻找。指示灯对应说明：剪前热检：剪前热检信号灯（热检现安装于K1之前），有钢常亮无钢常灭。校对热检：校对热检信号灯（热检位于冷床后部），有钢常亮无钢常灭。主回路合闸：飞剪正常合闸指示灯亮（内控或外控均可）。飞剪内外控：飞剪内外控选择指示，外控档时指示灯亮。调节器故障：飞剪直流调速机故障指示，即70报错时该指示灯亮。调速器运行：飞剪直流调速机工作指示，即飞剪运行时该指示灯亮。快熔故障：飞剪快熔熔断指示，即有快熔熔断时该指示灯亮。风机运行：飞剪电机风机运