东华理工大学夹具拆装实验报告.doc

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1、东华理工大学长江学院专业技术综合实践院部：机械与电子工程系学号：8专业：机械工程及自动化姓名：刘家飞指导教师：万志辉二〇一四年六月夹具拆装综合实践一、实验目的和要求1．掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用。 2．理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程。   3．完成一零件的定位。4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。注意事项：1.夹具体的材料；2.定位方式的选择；3.夹紧机构确定；二、实验设备及拆装工具1、实验设备：夹具2、拆装工具：各类扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。分组安排：构件夹具体夹紧

2、机构定位元件1定位元件2辅助装置调试第2组A同学B同学C同学D同学E同学F同学第3组A同学B同学C同学D同学E同学F同学第4组A同学B同学C同学D同学E同学F同学第5组A同学B同学C同学D同学E同学F同学第6组虞异珊刘家飞潘华汪涛刘家飞注：F是组长，担任检查和调试任务。三、实验内容1、绘制夹具结构简图，写出拆卸顺序：（从前到后）强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准 确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——

3、把工件定位后 牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。 2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工 序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。 3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。 4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环 过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹

4、具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。 5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。 6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。 7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。 8.了解组合夹具的精度与刚度概念。 四、 实验内容和步骤 1．熟悉组合夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件，熟悉各元件之间的

5、连接及定位关系。   2．根据工件的加工要求选取某一道工序进行工装夹具设计，拟定工件在夹具中的定位和夹紧方案 。   3．选取需要的元件，利用工具按正确的顺序装配各元件，并调整好各工作表面之间的位置。   4．将工件安装到夹具中，使工件在夹具中具有正确的定位、夹紧可靠。   5．将夹具安装到机床的工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，注意夹具在机床上的定 位，调整好夹具相对机床的位置 。  五、分析该夹具各定位元件限制的自由度和夹紧方式。（用坐标表示）1、定位块限制：、、2短销限制：、3、V形块限制：六点定位原理当工件

6、不受任何条件约束时，其位置是任意的和不确定的。设工件为一理想的刚体，并以一个空间直角坐标系作为参照来观察刚体的位置变动。由理论力学可知，在空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度，即沿、、三个坐标轴的移动，和绕着这三个坐标轴的转动，如图1所示。这六种位置变动是基本的变动形式，工件在空间的任何位置状态，都可由这六种基本位置变动的组合来得到。在机床夹具设计中，用符号、、和、、  分别表示沿三个坐标轴移动和绕这三个轴转动的自由度。从自由度的数量来看，自由状态下的工件有六个自由度。当工件受到外界条件约束时，它的某些自由度被限制，

7、所以工件定位的实质就是从加工要求出发，限制其应该限制的自由度。 2）完全定位与部分定位 如图1所示，当刚体的六个自由度被完全限制时，这种定位叫做工件的完全定位。但在许多情况下，不需要对工件的自由度都限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了，这样的定位叫做工件的部分定位。在保证加工精度的前提下，部分定位可简化夹具的结构。由这六种基本位置变动的组合来得到。在机床夹具设计中，用符号 、、和、、 分别表示沿三个坐标轴移动和绕这三个轴转动的自由度。从自由度的数量来看，自由状态下的工件有六个自由度。当工件受到外界条件

8、约束时，它的某些自由度被限制，所以工件定位的实质就是从加工要求出发，限制其应该限制的自由度。 2）完全定位与部分定位 如图1所示，当刚体的六个自由度被完全限制时，这种定位叫做工件的完全定位。但在许多情况下，不需要对工件的自由度都限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了，这样的定位叫做工件的部分定位。在保证加工精度的前