抹灰施工作业指导书.doc

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1、抹灰施工作业指导书一．施工前准备1.施工场地准备抹灰施工前，本部位砌筑工程施工必须完成，经检验，质量达到要求后，方能进入抹灰施工。2.原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优选用，同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。3.确定抹灰工程施工队伍：施工队伍的确定应依据我司对施工小班组的选则程序，选择一支施工实力较强的成熟小班组，以确保抹灰施工人员的素质要求。4.操作技术培训抹灰施工前，我司将组织相关班组人员进行抹灰工程施

2、工学习，学习内容主要包括本工程抹灰工程施工的主要特点；各工序的操作工艺；施工过程中防止质量通病的方法。5.配备足够的施工工具我司将本着谁施工谁负责工具的准备的原则，以保证抹灰施工中所需的工具量的足够配备；对于切割机等较大型机械的配备，由我司统一进行配备。二．施工工序弹线→基层清理→洒水湿润→刷结合层→作灰饼→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→扫白色胶灰水或刷墙面乳胶漆三．施工要点1.抹灰施工应在墙体砌筑施工完成后，经项目质检组进行验评，其砌筑质量达到要求后，方能进行抹灰施工。2.抹灰施工前，应先对墙面进

3、行浇水湿润，对于较光滑的砼面，应进行拉毛施工，并养护24小时后，方能进行下一道工序的施工。3.应采用分层抹灰，并垂直于板纹方向抹，抹底灰时要抹得薄，一般控制在3－5mm，严禁漏抹。操作人员操作时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙，保证其粒结能力，底灰抹完后养护2－3h再抹中层灰，抹完后用铝合金尺顺平，再用木抹子搓不。待中层灰6－7成干时，再进行罩面灰施工。1.罩面灰施工完毕，再进行扫白色胶灰水或刷墙面乳胶漆。二．抹灰工程的质量标准1.抹灰层表面应当光滑、清净、颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美

4、观。2.抹灰工程施工应按施工规范操作，其允许偏差应满足规范，其允许偏差如下：表面平直2mm阴阳角垂直2mm立面垂直3mm阴阳角方正2mm分隔条缝平直3mm三．抹灰空鼓质量通病的防治(一)．控制线不准确由于控制线不准确，导致抹灰面厚度不均，基层面缺限不明，影响抹灰质量。因此，抹灰施工前，必须在墙面四周弹出水平控制线（50线）及轴线，对于天棚面，宜在天棚抹砂成活面以下10cm弹一控制线。这不仅有利于控制抹灰厚度，保证阴阳角的顺直，而且有利于在发现现浇砼顶板存在的质量缺陷，在抹灰施工前采取相应的处理措施

5、，确保抹灰工程的质量。控制线弹出后，应根据控制线控制作天棚及墙面的灰饼，作为控制墙面平整度及抹灰厚度的依据。对于砼结构板、墙面平整度不够，造成天棚、墙面抹灰厚薄不均时，应适当调整砂浆配比或采取相应技术措施。对于超厚部分，抹灰时应分层抹，并控制好每分层抹灰的时间。(一)．砌体砌筑质量差1．墙体砌筑时，砖墙水平整度、垂直度不能达到要求，砖墙凹凸不平，致使抹灰施工时，墙面抹灰厚薄不均，砂浆收缩不均，造成开裂。2．砌筑施工时，砂浆不饱满，形成透缝，致使砖砌体粘结不牢造成松动，墙面抹灰与墙体粘结不牢固形成空

6、鼓。因此，控制抹灰施工质量首先要控制好砌筑工程的质量，对砂浆饱满度，墙面平整度、垂直度要严格控制，避免为抹灰造成质量隐患。砖墙与砼墙面连接处未采取相应技术处理，致使抹灰砂浆收水不均，形成空鼓。因此，在不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，钢丝网每边的搭接长度不小于100mm。(二)．基层清理不干净结构施工中，在砼结构面上遗留下来的油漆、油污、木皮及脱模剂等，如果不进行清理，将导致抹灰面结合不紧，使抹灰面与结构面分离，从而导致空鼓开裂的发生。因此在墙面水平线弹出后，对于油污、脱模剂等要用水中加10％火碱

7、进行清洗，对杂物、木皮及不能清洗掉的油漆，要进行凿除。同时，对过于光滑的天棚面及墙面要进行凿毛，确保表面粗糙以增加附着力。(三)．基层处理不到位1.对于砖墙面及砼墙面，由于物理化学性能不一样，直接导致吸水率等因数不一致，在抹灰施工后，由于砂浆的失水不一致，容易形成空鼓开裂，因此，此部位为墙面抹灰开裂空鼓的一个薄弱部位，是墙面抹灰基层处理的一个重点部位。一般在抹灰施工前，应在砖墙面与砼墙面接触部位挂设铁丝网，铁丝网应保证在砖墙面及砼面至少100mm。同时应保证铁丝网挂设牢固。2.对于砖墙体内埋设的配

8、电箱部位，线管线盒埋设部位，由于封堵的砂浆厚度较厚，在收水过程中容易形成开裂空鼓，因此，封堵时应配制水泥砂浆进行封堵，封堵时，要对此部位的砖墙进行浇水湿润，对于线管线盒埋设集中部位亦应当挂设铁丝网，再用水泥砂浆进行封堵，防止墙面空鼓开裂。1.拉毛不到位(1).由于砼面抹灰的特殊性，为保证砼面抹灰质量，在基层清理干净后，需用1:1水泥砂浆加10％107胶进行拉毛。(2).拉毛施工前，要对基层面进行浇水湿润，以保证基层在拉毛前具有适当的湿度，避免拉毛时，拉毛砂浆失去过快而形成结合不紧。