钻孔压浆灌注桩.doc

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1、6钻孔压浆灌注桩6．1一般规定6．I．I钻孔压浆灌注桩可用于一般地质条件，尤其适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、流砂、淤泥、砾石、卵石、碎石土等易塌孔的地质条件及风化岩层。在相邻建筑附近施工时，必须有可靠的质量保证措施和安全保证措施。6。1。2成孔的控制深度应符合下列要求：1摩擦型桩：以设计桩长控制成孔深度。2端承型桩：没有固定桩长，但必须保证桩孑L进入设计待力层的深度。6．1．3钻孔压浆桩制备水泥浆时，应使用强度等级32．5以上的普通硅酸盐水泥，在旋用矿渣、复合硅酸盐水泥时，应有相应的技术措施。’6．1．4水泥浆中

2、只允许使用含气量很低的早强剂、减水剂，不允许使用引气剂或木质素磺酸盐类减水剂、早强剂。6．1．5水灰比的确定应根据设计桩身混凝土强度等级和工程地质条件确定水泥浆的水灰比，并应满足表6．1．5的规定。表6，1．5最大水灰比┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┓┃种类┃碎石┃卵石┃┃┣━━━━━━━┳━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━┫┃┃水泥强度等级┃┃水泥强度等级┃┃┃混凝土强度┃（Mpa）┃最大水灰比┃┃最大水灰比┃┃┃┃┃(MPa)┃┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━

3、━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫┃┃32．5┃0．62┃32．5┃O．6l┃┃C20┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫┃┃肆2．5┃O．68┃42．5┃O．66┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫┃┃3Z．5┃O，55┃┃┃┃C25┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫┃┃42．S┃O．60┃┃┃┗━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━┛6。1。6粗骨料应符合

4、下列规定：1粗骨料宜采用20mm～40mm单粒级花岗岩或玄武岩。2粗骨料中最大粒径不应大于钢筋问最小净距的1／3，并不宜大于70mm。3粗骨料含泥量不得大于1％，并不得含有有机杂物。6．2施工准备6．2．1钻孔压浆桩施工主要机具设备由长螺旋钻孔设备，水泥浆制备输送装置(高压泵站)及管路系统三大部分组成，应根据桩型选择匹配的设备。6．2．2常用的长螺旋钻机可选用步履式或履带式，最长可达30m。压浆泵可选用额定压力30MPa，排量150L／min～250L／min的高压泵。管路应使用内径25mm，额定压力大于30MPa的高压胶

5、管。6．3施工工艺操作要点6．3．1钻孔压浆桩工艺流程，见图6．3．1所示。桩机就位成孔水泥浆制备安置钢筋笼补浆管钢筋笼制作投填骨料补浆密实成桩图6．3．1钻孔压浆桩工艺流程图6．3．2桩机就位1桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。结合场地实际情况，辅设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。当施工地面为软土钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇注一层强度等级大于C15、厚度为15crn～20cm的素混凝土垫层。2为准确控制钻孔深度，在桩架或抱杆上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录，掌握钻孔深度。6．

6、3．3成孔I开钻时，钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转20s。后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。、2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窑、地下管网(上下水管线、煤气管道、电缆、光缆)、防空洞、化粪池、渗水井等情况时，应立即通知建设单位与设计单位，确定处理方法，修正工艺参数或更改桩位、桩长等。3钻机钻至设计孔底标高后，泵车开始高压灌注水泥浆液，注浆压力根据注浆排量和不同地质条件应控制在5MPa～15MPa．4开始注浆时，钻具应在孔底旋转lmin，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于

7、lm,不得将钻杆提出水泥浆面。5当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置时，或超过地下水位以上0．5m～1．0m处停止注浆，将孔口周围残土清理干净。提出钻具，防止孔El周围的泥块等杂质掉入孔中。6．3．4水泥浆制备1所用水泥应符合6．1．3、6．1．4、6．1．5条规定。2在搅浆罐中放入按水灰比计算的清水量，投入水泥充分搅拌，搅拌时间在水泥全部投放后不少于2mj。。3水泥浆应放入贮浆桶中备用，并防止沉淀，水泥浆贮存时间不应大于45min。6．3．5安置钢筋笼、补浆管1安置钢筋笼应符合下列要求：1)将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口

8、，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应进行处置。2)利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处。3)钢筋笼保护层厚度应符合6．4．5条规定。2安置补浆管钢筋笼固定后，下入一长一短2根补浆管。长管长度应根据桩身下部及桩端持力层地质条件确定，一般长