综掘队设备操作规程.doc

综掘队设备操作规程.doc

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1、目录一、胶带输送机司机操作规程二、空压机操作规程三、综掘机司机操作规程四、锚杆支护工操作规程五、手持式气动钻机操作规程六、钻探工操作规程七、电修工操作规程八、联网工操作规程九、刮板输送机司机操作规程十、放炮操作规程十一、煤电钻打眼操作规程十二、掘进工操作规程十三、风钻打眼的操作规程十四、潜水泵司机操作规程十五、小绞车操作规程十六、MQT—130/2.0锚杆机操作规程一、喷雾泵操作规程二、乳化液泵操作规程三、砂轮机操作规程四、清煤工操作规程五、洒水工操作规程六、巡带工操作规程胶带输送机司机操作规程一、一般规定1、胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,方可持证上岗。2、任何人

2、不得乘坐胶带输送机,不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。3、胶带输送机巷道有消防灭火及洒水防尘设施,并保持完好有效。4、胶带输送机的电动机,开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。二、开机前的检查与处理1、机头、机尾及整个胶带输送机范围内的支护完好,牢固、无浮煤、杂物,否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作。2、将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查。①机头及储带装置所用连接件和坚固件应齐全、牢靠、防护罩齐全,各滚筒,轴承应转动灵活。②液力联轴器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片

3、应合格。③减速器内油量适应,无漏油。④机身各托辊齐全,转动灵活,H架及快速搭接管要平直。⑤各滚筒转动灵活,轴承润滑良好。⑥输送带接头完好,输送带无撕裂。⑦输送带中心与前后各滚筒的中心保持一致,无跑偏,松紧合适;挡煤板,清扫器齐全完好。⑧动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、缠绕、窜钩、检钩。⑨消防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。3、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关发发出开机信号并喊话,让人员离开胶带输送机转动部位,首先点动两次,再转动一周以上,然后检查下列各项:①各部位运转声音是否正常;胶带有无跑偏、打滑、跳动、刮卡子现象,胶带松紧是否合适。②控制按钮、信号、通讯等

4、设施是否灵敏可靠。③各种保护装置是否灵敏可靠。三、操作及注意事项1、司机必须确认信号,按规定信号开,停胶带输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开胶带输送机的转动部位,然后点动两次,再正式运行。2、不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须查明原因并处理后再正常运转。3、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承温度,倾听各部位运转声音;清理机头机尾及清扫器部位处的积煤、杂物,保证正常洒水喷雾。4、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后方可继续运行。①胶带严重跑偏、撕裂、接头断裂;②输送机闷车;③电气、机械

5、部件温升超限或运转声音不正常;④输送带上有支护材料或大块煤时;⑤液力联轴器内的工作介质喷出;⑥危及人身安全时;⑦信号不明或下台输送机停机时。5、处理输送带距偏时严禁用手、脚及身体的其他部直接触输送带。6、输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。7、拆卸液力联轴器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开中喷油方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。8、在胶带输送机上检修,处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。9、每次移动胶带输送机的机尾后,必须固定好后方可张紧胶带

6、。10、更换胶带输送机损坏的托辊时,必须停机更换。四、停机1、班长发出收工令后,将带式输送机上的煤安全拉净。2、关闭喷雾灭尘水的截止阀。3、清扫机头、机尾处及清扫器下面的不浮煤。4、用绵沙擦拭电动机、减速箱、机架及开关上的粉尘。5、向接班司机交代当班设备运转情况。空压机操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。2、司机必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定,并熟悉所操作空压机的结构性能,工作原理,技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。3、实习司机操作应经主要部门批准并指定专人指导监护。二、空压机起动前准备1、清除机组上的多余零件、材料、工具和杂物,检

7、查所有连接是否牢固。2、检查润滑油是否缺少,油路是否畅通,有无漏油和渗油现象。3、检查转动胶带的松紧靠适度,有无跳槽,翻扭现象,护罩安装是否牢固。4、旋开排气截止阀与大气连通,进行人为卸荷,再检查各仪表,是否齐全可靠,指示正确。5、电动机、电器连接及接地是否良好。三、空压机起动1、关闭减荷尘阀。2、点动按钮试转,观察电视旋转方向是否与旋向标牌一致。3、如无异常,司机手按起动按钮约2—3秒,再观察润滑油压力表指针是否上升,如读数不超过0.2MPa,应暂停起动排除故障后,再次起动。4、使空压机空载运转10分钟左右,方可

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