直螺纹加工方案.doc

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1、目录一．编制依据-2-二．工程概况-2-三．施工部署-2-四．施工方法-3-五．加工安装注意事项-3-六．质量标准-4-七．成品保护-4-八．安全技术措施-5-一、编制依据序号名称编号1滚扎直螺纹钢筋连接接头JG-163-20042钢筋机械连接规程JGJ107-2010二、工程概况本工程为包头市党政机关综合办公楼，工程位于包头市新都市中心区中北部世纪路北段，政北路南侧、世纪西路东侧；建筑面积为99458㎡，地下一层；地上十层；建筑结构形式为框架剪力墙结构。本工程结构施工主要使用的钢筋为8、10、12、14、16

2、、18、20、22、25、28、32，本工程钢筋直径≥18的钢筋接头全部采用滚扎直螺纹连接。三、施工准备3.1人员部署施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。3.2设备卡控钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶

3、性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。3.3材料卡控钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。3.4技术卡控钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。四、施工方法4.1工艺流程:开机器电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板

4、动手柄使其进行滚压螺纹到位后自动停机并反转→向后搬动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽抬走分类标识存放。4.2设备操作要点:钢筋端头切断采用无齿锯严禁用气割割断钢筋,钢筋端面必须与钢筋轴线垂直,端头不得出现斜面、弯头。钢筋套丝时,套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑。丝头尺寸的检验,丝头加工长度不得小于套筒长度的一半现场连接完成后上、下各露不超过1.5丝扣。检查合格的钢筋直螺纹丝头,拧上塑料保护帽。丝头加工尺寸应符合下表规定：钢筋直径1820222532螺距2．52．52．5

5、33丝扣数（扣）8—8.58—8.58—8.510—10.510—10.54.3钢筋连接:连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损,钢筋丝头上如有杂物或锈蚀用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,拉头套筒每侧无1.5丝扣以上完整丝扣外露。五、加工安装注意事项5.1直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直

6、的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。5.2直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm18～2022～2528～32拧紧扭矩N.m200260320扭力扳手必须每半年用

7、扭力仪校核一次，并形成记录。六、质量标准6.1施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验。6.2接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。6.3接头的现场检验必须按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度

8、试验，按设计要求的接头等级进行评定。6.4检验螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。6.5现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头外露丝扣不得超过一个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。6.6作业项目必须安排专职质检人员负责钢筋机