引水涵施工组织方案.doc

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1、施工方案及技术措施一、总体施工方案（1）土方开挖采用机械开挖，人工配合。（2）顶板模板采用竹胶板，底板、墙身模板采用1.0m×1.5m大块组合钢模板。（3）混凝土采用商品砼，泵送浇筑。二、施工工艺流程施工准备钢筋制作土方开挖测量放样本引水涵为钢筋混凝土箱型框架和槽型结构,其施工工艺流程如下：3:7灰土及地基承载力试验试验实验试验基础砼施工箱涵墙身施工箱涵顶板施工沉降缝处理土方回填三、施工测量(1)导线点、水准点采用现场坐标控制点(2)平面测量：采用全站仪测设放样(3)高程测量：利用往返测量将水准点引到箱涵附近，经复核满足精度要求后，作为箱涵施工标高控制点

2、。四、主要施工工法1、基础工程1）土方开挖采用机械开挖基坑，基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，分两层面开挖。根据现场土质，采取1：0.75放坡（详见开挖断面图）。A图1m5-6m7.3mB图1m7.3m5-6mA图为正常施工条件下B图为施工区域不足的断面图开挖过程中对地质情况、地下管线、地下水位等的变化随时进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底地质，当基坑开挖至设计高顶20～30cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高。基坑的开挖尺寸据箱涵底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。降雨期间采用彩条布对边坡进行覆盖防护，防止暴雨对边坡进行冲刷发生渗透

3、破坏。为保证施工质量，将边坡超、欠挖控制在规定范围内，随时检查边坡超、欠挖情况并及时处理。主要施工设备：序号机具名称规格型号数量1挖掘机1台2装载机2台3自卸车5辆4打桩机2台5压路机1台2）基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：①基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。②地基地质承载力是否符合设计要求。③当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，并上报设计院提出变更意见，可继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。3）、灰土垫层：3:7灰土采用机械拌合机械铺设人工配合机械碾压。层层取环保证压实系数。4）垫层在基

4、坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层采用C15素混凝土，厚度100mm。当垫层混凝土强度达到70%以上即可施工底板。5）、底板施工按设计图纸放设箱涵轴线及底板轮廓线，在垫层上弹出墙身线，施工顺序为：底板、边墙下部钢筋绑扎底板模板安装和边墙下部及拐角内模板安装底板、边墙下部混凝土浇注混凝土养护及拆除模板。2、钢筋工程钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。1）钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明

5、书，出厂质量证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样。2）钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。3）钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和开状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严桥执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施

6、工图纸进行复核无误后方可下料，钢筋接头采用搭接焊，加工方法如下：①焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。②当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝应符合规范、设计要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。b.电弧焊厚缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。③钢筋的安装、支承及固定按照已布设的箱涵轴线控制桩，把箱涵的墙身位置在垫层顶面弹出墨线。墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。a.钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合

7、规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫。b.因箱涵浇筑分三次，第一次浇筑至底板倒脚往上30cm处，则在浇筑底板时，墙体竖向钢筋应同时安装完毕，墙体横向钢筋应安装至混凝土浇筑面以上至少三排。c.钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管工程师、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋，签署隐蔽验收记录，方可进行下道一道施工工序。d.顶板与侧墙相交时，水平钢筋须伸入侧墙内不少于规范及设计的锚固长度。4）、钢筋安装（1）钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。（2）为确保混凝土

8、保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土