主要分项分部施工方案.doc

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1、主要分项分部施工方案第一节基础土方施工一、基坑开挖前准备工作1、按设计总图测量定位画出基坑开挖边线,并请有关部门验线。2、对开挖范围内地面进行实测,用5×5m方格网,供计算土方工程量用。二、基坑开挖顺序及程序1、挖土程序:基坑土方大开挖——若露出石方打眼放炮——挖土机将石方串堆外运——石方再次打眼放炮。根据石方具体情况反复进行,直到达到设计标高。2、基坑清理需与浇筑砼、垫层配合进行,本着先低后高的原则,清理完一区(片),经检查合格,即可进行下道工序,浇筑砼垫层。三、主要施工方法1、基坑土方挖运,均采用机械,人工清底。2、挖出土方随挖随装车外运

2、。3、挖方挖至接近要求标高时,测量人员配合,随时测标高,防止超挖。第二节基础地板施工方案一、施工布署本着先维护后施工,先深后浅,自下而上的程序原则组织施工,采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为保证工期,加快施工进度,采取两套作业班子,停人不停机,进行连续作业方法,在保证质量的前提下,以最短的工期完成基础施工。二、垫层施工1、基础垫层混凝土强度等级为C20采用商品砼,垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。2、基础超挖部分应作如下处理,对超挖300mm以上的采用毛石砼垫层;对超挖300mm以内的采用C20垫层。毛石砼施工首先在基底浇注150厚砂浆,

3、然后毛石大面朝下分层铺放,分层灌浆振捣,毛石不得大于300,小于200。3、砼垫层施工前,要严格控制好地表水,垫层施工时,地基表面不得有积水现象,并清除好基坑中的淤泥,以保证垫层的施工质量。4、垫层砼使用商品砼,应严格控制水灰比,一般塌落最好为16~19cm,现场不得随意加水,使用平板振动器振捣密实以后,上表面用木搓板搓平。第三节钢筋工程一、钢筋加工1、钢筋在加工前,应核对图纸,确定加工尺寸、数量、规格,并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染,以便在使用前清除干净,并将弯曲的钢筋调直。2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钩角度都应符合设计规范的要求

4、。二、钢筋绑扎1、本工程钢筋采取集中制作,现场绑扎,进厂钢筋必须有出厂合格证,并经复验合格后方可使用。2、钢筋绑扎前的准备工作⑴熟悉绑扎构件的图纸。⑵核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况,如有错误和遗漏应及时补上。⑶备好绑扎钢筋的全部工具、砼垫块。⑷清理好现场内杂物。⑸向工人进行技术、安全交底。3、柱钢筋绑扎(1)箍筋接头应交错布置在四角钢筋上,箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(2)下层柱露出地面部分,当柱截面有变化时,其下层柱筋的露出部分,必须在绑扎梁

5、钢筋之前先行收缩。(3)应按设计要求进行箍筋加密,当设计未明确要求时,按设计要求进行加密,加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高,500mm或矩形柱截面长边尺寸。(4)柱钢筋保护层采用混凝土垫块,并随钢筋绑扎成型拴好垫牢。(5)柱的压墙钢筋,采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋。4、梁与板的钢筋绑扎(1)梁的纵向钢筋为双排或多排时,两排钢筋之间应垫≥25㎜的钢筋,以保证其设计距离。(2)箍筋接头(弯钩处)应交叉布置在两根架立钢筋上。(3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上、次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。(4)框架钢筋穿插十分稠密时,应特别注

6、意梁顶面主筋间的净距不小于30㎜,以利浇筑砼。(5)梁的两端钢筋锚固长度必须满足规范要求,端头钢筋距模板距离控制在20~40mm范围内。支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。(6)梁钢筋采取放梁绑扎方法,为保证梁端部钢筋的正确就位,梁端部钢筋笼必须由专人制作,规格一致。(7)梁的受力钢筋采用单面搭接焊时,焊缝长度不小于10d。接头位置:梁上部受力钢筋接头应在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜位于构件的最大弯距处。(8)板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎,双向钢筋必须将全部钢筋交叉

7、点绑牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免钢筋网歪斜变形。(9)为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离,上下层筋之间用三角筋架立,三角架筋放置距离控制在1000~1500之间。(10)按设计要求0的保护层厚度制作细石砼垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底按1m放置两块垫块。5、墙的钢筋绑扎(1)墙钢筋的弯钩应朝向砼内,采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间应加撑铁,以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm钢筋制成,长度等于两个钢筋网片间距,其净安放距为1m,相互错开排列。(2)为保证侧墙的抗渗要求,地下室侧墙采用止水螺栓,止水螺栓长度为墙

8、厚每侧加20cm,止水板厚4m,止水螺栓采用Φ12钢筋制作,安装竖向间距为50cm,水平间距100cm。(3)墙内钢筋在同一截面处接头数量≤50%。三、电渣压力焊接

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