烧结余热技术说明书.doc

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1、附件1技术说明书1概述1.1工程概况河北钢铁集团荣信钢铁有限公司（以下简称“甲方”）现有180m2烧结生产线各2条，40t转炉3座，60t转炉2座。烧结生产线尚未进行余热回收，转炉水冷烟道产生的饱和蒸汽放散严重。根据现有企业能源平衡现状，对国内外冶金企业现有余热利用技术进行充分比较并结合国家可持续发展和资源综合利用政策，充分考虑企业现有生产规模、技术条件以及烧结和富余蒸汽资源综合利用的可行性和经济性，拟建设烧结余热及富余蒸汽电站1座，以达到充分利用余热资源、节能减排和降低生产成本并提高企业经济效益的目的。现根据国家政策导向和业主要求，对2条180m

2、2烧结生产线和5台转炉进行余热发电工程设计，建设两套“余热发电系统”（以下简称“余热发电项目”）。1.2设计依据——《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94；——《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；——《建筑设计防火规范》GB50016-2006；——《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）；——《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006；——《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96；——《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；——《火电厂大气污染物排放标准》(GB13

3、223－2003)；——《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）——《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9-92；——《工程建设标准强制性条文》（2006年）；甲方提供的基础资料。其它现行的国家规章、规范、标准等。1.3设计原则由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚，冷却机的速度，冷却介质的初温和废气流量等。根据烧结机的设计和运行情况，结合以往烧结余热电站的设计、调试及运行经验，在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节省投资”为基准，遵守下列原则：1）遵循国家规

4、范、规程、规定和行业相关强制性标准；2）贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方针；3）在保证烧结工艺生产安全和稳定的前提下利用余热资源；4）采用热量梯级利用原则，最大程度回收烟气热量；5）选用技术先进、成熟、运行可靠的余热回收及发电设备；6）余热回收及发电系统满足国家关于节能减排及高效环保的要求。1.4工程主要技术经济指标项目数值单位1）180m2烧结余热发电余热发电装机容量1×12MW设计发电功率12MW设计平均发电功率9.6MW烧结年作业时数8150h发电年作业时数7800h2）5台转炉饱和蒸汽发电余热发电装机容量1×4.5MW设

5、计发电功率4.5MW设计平均发电功率4.2MW炼钢年作业时数7900h发电年作业时数7800h3）两台机合计年发电量7488+3276104kW.h电站年自耗电量电站投用后，烧结风机节电量2066304104kW.h电站自耗电率电站自耗电率（扣除节电）19.216.4％年外供电量（合并节电量）8697（8998）104kW.h1.5初步设计方案及相关配套图纸拟定后，必须经甲方审核。有权对不符合工艺要求的管线、设备等提出更改或增加相应设备的权利。2总图及道路运输2.1总平面本工程主要建设内容包括：2台单压余热锅炉，2台双压余热锅炉，1座烧结余热发电主

6、厂房、1座转炉余热发电主厂房、1套12MW机组循环水系统、1套4.5MW机组循环水系统、1套除盐水系统等。烧结余热发电：由余热锅炉、汽轮机房、电气楼、循环水站、除盐水站组成。余热锅炉布置在烧结环冷机旁，其余部分均布置在烧结旁预留电站场地内。转炉余热发电：由汽轮机房、电气楼、循环水站及蒸汽蓄热站组成。电气楼、主厂房、循环水站及除盐水站均按电站常规布置；具体布置方案待甲方提供总图位置后进行。2.2运输及道路余热电站建成投产后，能源介质均采用管道和电缆输送，站内只有药品、备件及油品运输需求，运量较小，厂区现有道路及运输设施即可满足要求。2.3区域绿化本工

7、程不考虑新增集中绿化用地，仅利用边角地绿化。新建的主厂房和循环水系统区域的绿化权衡考虑，做到环境优美，小景协调，力求投资和美化效果双赢。3工艺系统3.1烧结工艺及余热资源烧结生产线由烧结机和冷却机两大部分组成。烧结原料经点火并烧结后，烧结矿从烧结机尾部卸到冷却机上进行冷却，冷却后的烧结矿经输送机送至矿仓以备高炉冶炼取用。一般情况下，烧结终点相邻几个风箱烟气温度较高，约250~450℃，当烧结终点不能较好控制在倒数第二个风箱时，烧结机尾部烟气有一定热量可以利用；同时，烧结环冷机进口的给矿温度平均在650～750℃之间，环冷机出口的矿温在150℃以下。

8、烧结矿冷却过程中，烧结矿所携带的热量被转换成废气显热，废气温度从前到后逐步降低，给矿部废气温度最高，一般在450℃左右，排