水平旋喷桩施工方法.doc

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1、水平旋喷桩施工方法水平旋喷桩施工演示一、工法介绍水平旋喷桩工艺是采用水平定向钻机先打设精度高于3‰的预导孔，预导孔打设到设计长度后旋转回撤钻杆，在回撤钻杆的同时，用35MPa的压力，将配制好的水泥浆液通过钻杆喷射到土体中。喷射流以巨大的冲击力切削土体,强制土体颗粒与水泥浆液搅拌混合，在胶结硬化后,形成水平圆柱状水泥土固结体,即水平旋喷桩。桩体之间相互啮合，在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体。水平旋喷桩不仅具有梁效应和土体改良效应，能够起到防流沙、抗滑移,保证隧道掘进安全的作用，同时水平旋喷

2、桩在旋喷过程中，水泥浆液能沿着地层的缝隙渗透扩散，尤其在涌水量较大的地层中，水泥浆液扩散填充缝隙后，可使整个掌子面的稳定及止水效果有显著提高。二、适用条件粘土层、沙层、粉细沙层、淤泥层等松散富含水地层中隧道开挖前的超前预支护,一般桩径能达到φ500mm—φ800mm。三、施工实例深圳地铁五号线某标段的永久风道处地质情况较差，上部为粉质粘土，在拱顶附近为中砂层，土质较均匀，但地层稳定性差，且该风道需要穿越一条城市公路，并且在开挖段上部8m处埋有一雨水箱涵，隧道开挖时容易出现塌陷隐患。为了控制地表沉

3、降，确保隧道开挖的施工安全和城市公路正常运行，我公司在隧道拱部施作了封闭的水平旋喷帷幕体，在承重部位施工水平旋喷桩进行土体加固，桩径为φ500—800mm，桩长35m，取得了非常好的效果。图1断面效果图2啮合效果图3啮合效果四、施工方案1、工艺流程2、施工步骤2.1、测放桩位测定并放出桩位，作好桩位标志，编定桩号。2.2、设备安装调试2.2.1、平整工作平台，场地要求平整及硬化，同时挖设排水及废浆回收通道。2.2.2、铺设轨道，安装立柱。要求H型钢轨找平误差≤3mm；底盘对角线找方误差±3mm；

4、斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；四柱对角误差±5mm。2.2.3、对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。2.2.4、检查钻机、高压注浆泵运行是否正常，油路、电路是否完好通畅，符合安全要求。2.2.5、安装钻头，并检查探棒及喷嘴是否能正常工作。2.3、开孔埋设密封装置2.3.1、使用吊线和水平尺调试安装好开孔器底座，进行预开孔。2.3.2、埋设孔口管安装孔口密封装置。2.4、打设预导孔2.4.1、将导向钻头及第一根钻杆送入孔口管内；2.4.2、

5、开始钻进，每钻进4m要使用SE-1水平导向仪测量一次，并做好测量记录，一旦发现偏斜要及时进行纠偏，直到钻至设计深度。2.5、终孔检测2.6、配制浆液2.6.1、根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀，搅拌时间不小于5分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4小时以内，同时要求对浆液进行试块试验。2.6.2、在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。2.7、拔杆喷浆2.7.1、进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数，在达到30Mpa—40Mpa时，才

6、可开始喷浆施工。图4注浆压力2.7.2、在高压喷浆时，泵工应随时观察泵压变化，一旦发现泵压过低或过高时应及时停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆。2.7.3、当钻杆拔至离孔口0.5米处高压泵停止注浆，关闭浆液输送通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。2.8、封孔2.8.1、缷下孔口管最外端的密封装置，关闭循环液排出口。2.8.2、拔出钻杆和钻头，关闭封孔设备。2.9、清洗高压注浆泵及钻杆3、质量控制3.1、工程开工前，认真做好技术交底，上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗。3.2、施工前要

7、打设试验桩，试验桩施工完成后应进行桩的质量检测，主要检测其桩径、桩长、桩的强度等指标。3.3、施工过程中，机手一定要做好钻孔测斜工作，及时进行纠偏，确保预导孔精度,同时要严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。3.4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检，每根桩在对好钻机后，机手、施工队长都应亲自检查孔位偏差、钻机角度。3.5、实时仪器监测纠偏在孔位开始钻进前用经纬仪和水准仪准确调整钻进方向，同时在钻头内部安装我公司测研发的测控设备SE－1型有线水平导向仪，测量全程轨迹，控

8、制偏差。图5SE-1型有线探棒图6SE-1型显示器