文字性技术支持.doc

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1、内蒙古华锦化工有限公司100万吨/年合成氨、160万吨/年尿素项目一期5080工程我方根据本工程初设资料了解到，本次工程中包含合成氨联合装置、尿素装置、煤气化装置、配套动力装置、水系统、空分装置、备煤、备煤变电所、成品包装储运、气化副产品罐区、液体装车站台、化学品油品库及火炬等，其包含了管道施工、电气仪表施工、设备安装施工、储罐安装施工、火炬主安装体施工、大型设备吊装施工、设备基础及房建结构施工、道路及场坪施工等，我方根据不同的子项工程与相关工序进行深入研究，提前找出相应的施工重点、难点，针对其进行重点监测、监控，以避免由此造成的工期拖延及质量问题，从而保质保量的完成本标段工程。一、管道工程

2、本标段工程内管道线路较多且内介质多数为有机介质，根据介质特性及设计要求，管道材质也有很多相应要求，所以对管道焊接、安装、防腐工艺也有很多要求，我方将根据管道材质确定不同的焊接工艺，并派出优质焊工进行作业；根据管道介质种类、管道材质、管径及保温防腐形式，进行合理的工序安排。严格按照设计检测检验制度，严格控制焊接质量以保证整体工程质量及进度。原材料进到现场后，必须进行质量验证和抽样检查，杜绝不合格品用于工程上。同时管道的焊接施工均由具有丰富实践经验的焊接技术人员承担，并通过国家专业部门考试，且取得相应资格证书，确保管道的焊接质量我方根据建设方提供的初设资料，结合我单位常年的管道焊接施工经验，针对

3、本工程中所涉及钢材，如20#、20G、L245N/BN、0Cr18Ni9、15CrMoG、A333GR.6、A671GRCC60、Q235B.Zn、321、304、14Cr1Mo、A350Gr.LF2、12Cr1MoVG、A312TP304、A106B、A335P11、A53-BERW、A358304L,E=1、A53B,Ej=0.85、A53-BERW,Ej=0.85、A790/UNSS31803、API5L-BSAW、Q345-E、06Cr19Ni10等，相应主要材质焊接工艺概况如下：1、耐热钢材质焊接工艺1.1焊接材料针对耐热钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国

4、标提供的焊接工艺卡，以15CrMo为例我们选择以下方案进行焊接。方案：焊接前预热，采用H13CrMoA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。1.2焊前准备此工程中使用15CrMoG合金钢管，焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。焊条使用前应按照相应规范进行烘烤。焊条型号烘烤温度保温时间R307360℃自然降温1.3.焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝

5、整体均达到所要求的预热温度。焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条进行手工电弧焊，施焊层数根据管材管壁厚度进行相应调整。焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。1.4焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。2、低温钢材质焊接工艺2.1焊接材料针对低温合金钢的

6、焊接性及现场使用的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，以A333.6为例我们选择了以下方案进行焊接。方案：焊接前预热50~100℃，采用H08Mn2SiA焊丝，氩弧焊打底，J507焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。2.2焊前准备此工程中使用A333.6合金钢管，焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。焊条使用前应按照相应规范进行烘烤。焊条型号烘烤温度保温时间J507250℃自然降温2.3.焊接工艺参数当环境温度低于5℃时，焊前需预热，预热温度选为100~150℃。采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的

7、的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，其余各层采用焊条进行手工电弧焊，施焊层数根据管材管壁厚度进行相应调整。焊接时，层间温度应控制在100~200℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。2.4焊接工艺评定试验焊后按JB473