土耳其polat电站化学运行规程.doc

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1、土耳其polat电站运行规程化学运行维护手册山东源和电站工程技术有限公司2013年11月目录目录2第一篇原水预处理系统运行规程1第一章预处理系统设备规范1第二章主要技术性能1第三章净水器的运行与维护1第四章常见故障及排除3第二篇锅炉补给水处理系统运行规程5第一章设备规范及水处理控制指标5第二章启动前的检查8第三章设备的启动、运行检查及停运10第四章设备故障及处理23第三篇水汽运行规程27第一章设备规范及水汽质量标准27第二章机炉运行中的化学监督30第三章水汽质量劣化时的处理38第四章加药系统操作41第四篇循环水

2、处理44第一章水质控制标准及监督周期44第二章循环水阻垢、缓蚀、杀菌处理44第三章故障处理45第五篇工业废水处理系统运行规程47第一章概述47第二章运行操作48第六篇生活污水处理运行规程50第一章概述50第二章运行操作50化学运行规程附录54附录一水汽试验方法54附录二工业药品分析方法65附录三常用玻璃仪器的使用及注意事项67附录四化学运行岗位定期工作表69第一篇原水预处理系统运行规程第一章预处理系统设备规范设备规范设备名称型号台数设计出力原水泵2一体化净水器次氯酸钠加药泵L/hPAC加药泵2L/hPAM加药泵

3、23.5PPM原水泵2m3/h第二章主要技术性能1、原水浊度一般不大于500mg/l。2、设备出水量：正常运行38m3/h3、出水浊度≤4mg/l。4、投药量视其原水浊度而定，一般小于20mg/l。5、反应区反应时间12min。6、滤料直径石英砂为2-4，0.8-1.2，无烟煤1-2mm。7、滤速8-12m/h。8、反冲洗强度10-12L/s.m2，冲洗历时4~5min。9、净水器内总停留时间为30min。第三章净水器的运行与维护第一节原水预处理系统工艺流程3.1.1.本项目原水预处理系统采取一体化净水装置，其

4、系综合反应、沉淀、过滤等净化工艺为一体。其净水工艺流程如下：加药（PACPAMNaClO）↓原水→一体化净水器→清水池→电厂工业用水第二节设备的运行与维护3.2.1操作前的准备工作3.2.1.1检查管道、阀门、设备是否有渗漏，加药泵油位是否正常，阀门状态是否正确。3.2.1.2接通电源，检查电机，控制系统是否正常。3.2.1.3发现有异常情况，及时查找原因加以解决，并汇报值长和专工，同时作好记录。3.2.2药剂的配制3.2.2.1一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。3.2.2.2药剂的选用混凝剂的选择：一般采

5、用硫酸铝，近几年来又以碱式氯化铝取代，碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为2%~10%（以固体药剂重计）混凝剂的品种可以就地取材，一般可与当地自来水公司使用药剂相同，加药量一般为5-10ppm。通过计量设备注入水中。助凝剂的选择：一般采用聚炳烯酰胺，加药量：0.2-0.5ppm,配药浓度：0.25‰杀菌剂的选择：含氯类杀菌剂，一般可选用次氯酸钠，含量一般为10%，投加量约10-20ppm用于反洗时投加.3.2.3调节加药量，将流量调至合适。3.2.4设备初次运行或每次更换滤料后必须

6、反冲洗和正洗。正洗是经净水器处理后的水不立即送到清水池，从净水器出水管上接出的排放口排放，待水变清后关阀将清水送到清水池。3.2.5清水池内的水再由清水泵送至用户管网或水塔，净水器尽量为敞口流，即出水口高于清水池最高液位。3.2.6停止运行时关一级泵，关加药阀，关设备进水阀。3.2.7反冲洗3.2.7.1当净水器达到一定的水头损失后就能自动进行反冲洗，反冲洗时，打开反洗出水阀，反洗进水阀，启动反洗水泵，对过滤滤层进行反冲洗，第一次投运时，反冲洗至出水完全清澈即可；设备正常投运后反洗时长一般为4-5min，反冲洗

7、结束时，先关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。3.2.8.6反冲洗结束投入正常运行时，首先打开净水器出水口阀，净水器进水阀，然后打开水泵，设备进入正常运行阶段。3.2.9排泥净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。净水器的排泥周期参考下表。排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约1~2min。排污周期参考表进水浊度（mg/l）排泥周期（h）10024200125008>500<83.

8、2.10每8h取水样检查水质一次。净化水质要求清彻透明，浊度在4mg/l以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排污和反冲洗等措施。3.2.11净水器使用八个月后应进行一次检修。打开人孔，观察各部装置是否完整，滤料层厚度是否足够，一般八个月要适量加滤料，粒径应符合要求。3.2.12操作注意事项净水器长时不用，关闭水泵出水口阀门保证净水器内有存水。第四章常见故障及