土工格栅技术交底.docx

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1、一、工程概况我作业队施工地基属于软土地基，为避免地基的沉降等不利情况，可在填高大于3m的路堤边坡自坡脚至基床表层下每隔0.6m横向铺设双向土工格栅，宽3m。每幅纵向搭接长0.3m。双向土工格栅材料要求：TGSG-30双向拉伸聚丙烯土工格栅纵向最大抗拉力≥30kN／m，横向最大拉力≥30kN／m；纵、横向拉伸力为30kN／m时伸长率≤13%：纵横向2%伸长率时的抗拉力≥10.5kN／m；纵、横向5%伸长率时的抗拉力≥21kN／m，幅宽3m。二、工期总体安排及设备人员配置三、施工方案（一）施工准备1、土工合成材料规格及性能符合设计要求，运

2、至工地后分批整齐堆放在料棚内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。2、土工合成材料进场时，逐批检查出场检验单、产品合格证及材料性能报检单。其主要物理力学性能指标抽样检验。（二）土工合成材料的铺设1、铺设土工合成材料的下承层表面整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。2、铺设土工合成材料时将强度大的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。3、土工合成材料连接牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。4、土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并与路基面密贴不得有褶皱扭曲。5、铺设多层土工合成材料时，上下层接缝应交替错开，错开距

3、离大于0.5米。（三）施工工艺本标段高路堤部分地段边坡铺设土工合成材料防护，且部分区段需铺设碎石、砂垫层及土工合成材料加固。每层填筑0.6m即在边坡铺设一层TGSG30-30土工合成材料。在铺设土工合成材料时需要在路基上部铺设5cm厚中粗砂保护层，待碾压完成后按设计要求铺设土工合成材料。土工合成材料铺设时拉直、绷紧，保证无褶皱和破损。连接牢固后，在土工合成材料上再铺设5cm的砂垫层，确保土工合成材料不受碎石直接挤压破坏。当采用碎石填筑时，碎石采用分层填筑压实施工，分层厚度、压实遍数通过现场试验确定。采用自卸汽车运输换填料，推土机摊铺、

4、平地机平整、压路机碾压。下层碎石垫层铺设至标高，清理碎石垫层表面坚硬凸出物，铺设5cm厚中粗砂保护层，按设计要求铺设双向土工合成材料。土工合成材料上层配碎石填筑采用后倾法卸料，先填两边，后填中间的方法施工，边卸料边向前平整，避免施工机械直接碾压土工合成材料。碎石、砂垫层的材料、铺设位置、压实质量符合设计要求；铺设范围、厚度、横坡的各项允许偏差、检验数量及检验办法如表规定：表：碎石垫层施工的各项允许偏差、检验数量及检验办法表序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1厚度不下于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2顶面高程+50

5、mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪量3横坡+0.5%，-0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量土工合成材料的规格、品种及质量、铺设层数、方向及连接方法符合设计要求，铺设范围、搭接长度、间距、回折长度、上下层错开距离的各项允许偏差、检验数量及检验方法“土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验表”填料铺设采用画点布料控制松铺厚度方法，考虑铺设土工合成材料的要求，选择合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧各超宽20-30cm。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再

6、用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。（四）施工工艺流程图施工准备测量铺设下层填料碾压铺设保护层铺设土工合成材料检验签证检验签证铺设上层填料轻型碾压土工合成材料检验运送土工合成材料土工合成材料施工工艺框图一、工期控制措施1、由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指

7、导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷4、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的

8、及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。一、质量控制技术措施、（一）质量控制1、原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防止污染和破坏。2、土工合成材料的下承层表面应平整、压实，并清除表面坚硬突出物。3、铺