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时间:2021-01-29
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1、1号机全厂起重机电气设备安装作业指导书1.工程概况1#机全厂起重机电气设备安装包括:主厂房行车电气设备安装、锅炉房、炉后及本标段所承担的其它辅助厂房起重机电气设备安装。主要工作有电动葫芦、单梁起重机及桥式起重机的电气设备及滑触线安装及电气调试等工作。2.编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-962.2《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》DC5009.1-20022.3《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-212.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.14-20022.5《主厂房行车滑线安装
2、》D12012.6工程建设标准强制性条文电力工程部分3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工图纸已经由业主、监理、设计院及施工单位四方会审,已满足施工要求。3.1.2施工人员均已通过三级安全教育并经专业培训合格,持证上岗。3.1.3作业指导书,开工报告已审批完毕。3.1.4作业人员熟悉与施工相关的图纸及规范,并在作业前进行安全、技术交底。3.2现场条件3.2.1安装起重设备的轨道或钢梁土建已安装完毕,并防腐或粉刷完毕及通过验收。3.2.2施工现场安全通道已铺设,照明充足,无安全隐患。3.2.3安装滑线脚手架已搭设好,并通过验收合格。3.3设备检查将到货的电气
3、设备进行检查,外观检查应无损坏、变形、锈蚀,随设备到货的资料、技术文件齐全,到货设备应符合设计要求,附件、备件齐全。安装滑触线工作量:序号名称规格、型号单位数量备注1滑触线DHH-250/380米441尽为主厂房部分2集电器JPS-250×2个33悬吊架与DHH-250/380配套付3684连接器连接夹与DHH-250/380配套付1445端帽与DHH-250/380配套个66膨胀段与DHH-250/380配套个37组装臂与DHH-250/380配套个1233.4施工机具准备序号名称规格单位数量备注1交流电焊机台12盒尺5米把13直角尺把14压线钳把15焊钳、焊
4、帽套16平车辆17切割机台18钢锯弓把23.5施工人员的准备序号岗位人数姓名1分项目部经理1郑贵宝2施工班长1范如明3施工技术员1陈志峰4安全员1张燕5质量员1张燕6电焊工1略7电工10略4.施工工艺和方法4.1滑线安装4.1.1在起吊装置轨道支撑梁相应位置选取图上的高度将随设备到货的滑线固定支架按设计图纸要求尺寸点焊在轨道的端部附近。4.1.2以轨道梁为基准面,每1.5米选取同一高度点焊其它角钢支臂,依次类推,点焊其它角钢支臂到轨道尽头。4.1.3使用水平尺及直角尺确定水平度与垂直度,无偏差后请焊工焊接牢固,并且补上相应的油漆。4.1.4选取一对固定悬吊夹,使
5、用镀锌螺栓将悬吊夹固定在滑线固定支、吊架上。4.1.5滑线导体部分不应有锈蚀,裂纹现象,将滑触线嵌在滑动悬吊夹内,将滑动悬吊夹紧固。滑线安装完毕后应平直,滑线之间的距离应一致,其中心线应与起吊装置轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm,滑线之间的水平或垂直偏差应小于10mm,在转角处应同步平滑过渡。4.1.6使用随设备来的螺栓将接头处的滑触线对接连接紧固后,将导轨连接器安装在滑线接头处,使用螺栓进行紧固,再与固定悬吊夹固定紧固。4.1.7将端盖固定在滑线的终端。4.1.8将随设备来的集电器与滑触线可靠连接,集电器应沿滑线全程可靠接触,自由无阻的滑动,滑动
6、时不应产生跳弧,集电器与滑线的接触部分不应有尖锐的边缘,同时集电器与滑线末端距离不得小于200mm。4.1.9滑线之间连接时,为保证与集电器的接触面,应将连接处处理平整、光滑,使导电部分高度差小于0.5mm。4.1.10滑触线伸缩补偿装置处,滑触线应留有10~20mm的间隙,间隙的两侧,均应有滑线支持点,支持点与间隙之间的距离,不宜大于150mm。4.1.11使用随设备来的电缆将集电器与安装在起重设备上的配电箱电源开关连接好,集电器支架应牢固固定在起重设备本体上,拉簧应可靠、灵活,导电部分对地绝缘良好。4.1.12从集电器接至起重设备本体的电缆一定要压接牢固。4
7、.1.13安装滑线终端供电器,选用相应的电缆将其固定牢固,负荷开关安装的高度应为中心距地面1.5m。4.2起重设备的电气设备安装4.2.1配电箱的安装;确认箱内接线无误后,将配电箱、控制箱按照设计图纸安装在起吊装置的相应位置上。所有电气设备的金属外壳,控制箱等都应与桥架金属结构有可靠的电气连接。4.2.2行程限位开关、撞杆的安装;4.2.2.1检查行程开关外观无破损、变形、锈蚀,机械部分良好,触点能可靠接触,型号与设计图纸相符,将行程开关按图纸安装在起吊装置的相应位置上,检查其行程距离要适合。4.2.2.2撞杆的装设及其尺寸的确定,应保证行程限位开关可靠动作。撞
8、杆及撞杆支架在起重机工作
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