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1、高职毕业设计（论文）开题报告题目：1.1Mt/a独山子炼厂RFCC装置工艺设计学生姓名：袁小将院（系）：职业技术学院专业班级：石化10303指导教师：梁生荣完成时间：2013年3月20日1.课题的意义石油炼制工业是国民经济的重要支柱产业，其产品被广泛用于工业、农业、及交通运输和国防建设等领域。催化裂化(FCC)作为石油炼制企业的主要生产装置，在石油加工中占有相当重要的地位，原油重质化和劣质化问题日益严重,而不断严格的环保标准又对汽油和柴油质量提出了更高的要求.因此,在提高重油转化率的同时,改善产品质量和产品分布成
2、为重油催化裂化技术发展的主要方向,也是现有催化裂化工艺技术面临的重大挑战。流化催化裂化(FCC)是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的一种重要方法。据统计,截止到1999年1月1日,全球原油加工能力为4015.48Mt/a,其中催化裂化装置的加工能力为668.37Mt/a约占一次加工能力的16.6%,居二次加工能力的首位。美国原油加工能力为821.13Mt/a,催化裂化能力为271Mt/a,居世界第一,催化裂化占一次加工能力的比例为33.0%。我国催化裂化能力达66.08Mt/a,
3、约占一次加工能力的38.1%,居世界第二位。我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。近十几年来,催化裂化掺炼渣油量在不断上升,已居世界领先地位。催化剂的制备技术已取得了长足的进步,国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。目前我国汽油产量的80％和柴油产量的3O％是由催化裂化装置提供的，同时也提供大量的液化石油气作为宝贵的化工原料和燃料。就经济效益而言，炼厂中50％以上的
4、效益是由催化裂化而取得的。其装置也先后经历了固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器，如今几乎所有的装置都是流化催化裂化装置，其发展方向必然是催化装置的优化与组合．以及抗重金属和焦炭的新型催化剂的研究。2.国内外发展概况及发展趋势2.1全球催化裂化的现状2005年全世界FCC装置加工能力达756.6Mt/a，占世界原油加工量的16.55%在过去的5年里，世界FCC装置加工能力仅增加1.26%、其中亚太和中东地区的增幅分别达到4.1%和3.4%2.2中国催化裂化的现状中国石化2005年底共有51套FCC装置，总加工
5、能力50.5Mt/a，实际加工48Mt/a，占原油总加工量的比例达到31.4%。中国石化FCC装置平均规模达到0.99Mt/a。2.3催化裂化的前景展望由于原油的日益重质化和劣质化，给重油裂化带来了一系列难题。催化裂化未来的发展将重点集中在两个方面：即新型催化剂和催化裂化工艺的研究。催化剂方面：全世界FCC催化剂约80％的市场为GRACEDaNison．Albemarce和Engellarddg三大跨国公司所拥有，随着近年来我国催化裂化催化剂的研究，新品种也不断推出，在应用方面基本上可以做到“量体裁衣”。例如在R
6、FCC方面已开发出的催化剂有CA一2000、LIP和LCC一2、LHO一1、RCH系列催化剂、ZSM一5／Y复合分子筛和机械混合分子筛催化剂等，在重油的裂解能力、抗重金属污染能力和焦炭选择性方面都有较大的优势。今后催化剂的重点发展将围绕提高催化剂的焦炭选择性、降低催化裂化能耗、提高汽油质量三方面进行，从而满足化工原料和汽油新标准的要求。工艺方面：研究者们越来越重视通过数学模拟对催化裂化工业过程进行操作和优化设计以及对复杂反应体系进行动力学研究，其主要方法是通过物理和化学分析手段，将大量化合物按其动力学性质合并成若
7、干个虚拟的单一组分来进行处理，即所谓的集总(Lumping)方法。目前在RFCC方面主要是用十集总动力学模型、十一集总动力学模型、十四集总动力学模型、十六集总动力学模型进行模拟和优化，实现现有装置的“免费升级”，在实践中创造了经济效益。综上所述，催化裂化未来的总体发展将是能量系统综合优化。其关键就是采用各种先进技术，使自身及相关装置的能量得到最佳利用。Shell公司就提出了“合成气园”新概念，它以渣油等为气化原料，生产合成的产品用于发电、制氢、生产甲醇和化肥，并且还向城市提供清洁燃料。像此种生产比单独生产的投资、
8、运行成本及能量的运用都要优越，因而更具有竞争力、抗风险能力，能量利用率明显提高。从全局的角度出发，采用先进技术，从而实现催化裂化的能量优化和可持续发展。2.4重油催化裂化工艺的发展及前景基于我国原油资源的特点和RFCC在二次加工能力中占绝对比重的现状，未来RFCC仍然是我国重油轻质化和生产汽油的主要加工技术。加强技术创新，注重现有工艺、催化剂、工程技术和生产技术的改进以及
