网架结构夹芯钢板屋面单项施工方案.doc

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1、一、编制说明根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量负责的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效、技术先进。”本施工组织设计采取先进的施工工艺，配备精干的施工力量和机械设备，科学管理，使质量与工期控制措施到位，确保工程质量、工期与承诺一致。本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。二、工程概况该工程为屋顶造型装饰工程，根据现有设计平面图，屋顶造型呈多边异形，屋顶底标高95.25m，最高点标高104.55m。结构主要由工字钢及型材等组成，面层是铝塑板。三、施工准备1、组织强有力的钢结构施工管理机构，配备技术精湛的施工队伍。2、会同建设单位、设计单位、监

2、理单位、土建施工单位共同商定施工顺序及配合事宜。落实交叉作业措施和工程质量、进度要求，编制详细的施工方案。根据现场实际情况作好材料堆放、储存场地的规划和机具库房的安置工作。3、组织技术人员学习审核施工图、施工组织设计、国家有关规范标准及进行会审，做好会审记录。针对本工程的焊接工艺、拼装工艺、定位工艺、涂装工艺、检测工艺、材料供应制定计划和措施。4、组织施工人员进行技术、安全交底，交质量要求、操作要点、工期要求、措施，各工序开工前再进行细部技术安全交底。5、组织土建配合测量人员进行现场测量放线，放线所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须经检测合格后方可用于工程上。6、按照设计要求，编制工程材料用量计

3、划和供应计划，按照供应计划进行采购。7、编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。8、编制施工所需机械、机具用量计划，与土建施工机具协调配合使用。9、屋顶施工前由总包土建方将框架的轴线、标高的准确位置绘成平面图，并标注在实体上，与屋顶施工方作交底，屋顶施工方验收无误后方才正式进行施工。四、屋顶的主要施工方法（一）施工顺序流程图材料选购→材料复检→构件下料→喷砂除锈→防腐处理→对土建结构复测→型材安装→工程资料整理→工程验收→内部验收→屋面封板→柱、墙龙骨安装→柱、墙封板（注：该工序产品检验合格后方可进入下一工序施工）（二）材料采购和检验屋顶所需材料主要有型材、连接件和铝塑板。该材料均选用

4、优质产品，按照计划购买进场。1、型材采用符合规范规定的成品钢材，材质符合《优质碳素结构钢》（GB699-88）规定的16Mn钢。2、铝塑板应选用符合规范的材质，无变形，厚薄均匀，颜色差异小，光泽要好。3、焊条选用E50××型和E43型，性能符合GB5117-95的规定。4、全部材料必须具有出厂证明书和出厂检验报告，产品合格证齐全，现场按照规范规定进行抽样检验，钢管、钢板应检验其机械性能、化学成分、焊接性能，检验结果符合国家标准后方可用于工程上。（三）型材加工1、型材制作（1）根据土建提供的轴线及以安装好的工字钢放线。（2）依据设计图纸在型材上预留好各种安装孔位。2、杆件下料（1）认真仔细核

5、对设计提供的杆长，两端皆为焊接球的杆件长度=节点中心长度+焊接量。（2）下料长度即杆件的理论长度，对于由于焊接引起的收缩量采取在施工中预留焊缝间隙办法给于消除，拟定的焊接收缩量在施工过程中可根据现场气温及试验结果及时进行修正。（3）钢管下料采用专用下料机一次成型，型材利用专用切管机下料，下料后的长度误差为±1mm，杆件端面垂直度允许误差1mm。（4）对下完的钢管进行检查，钢管初始弯曲必须小于L/1000，否则应进行校正。（5）杆件下完后应认真喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2。按设计要求进行防腐处理。（6）根据施工图编号，按单元、规格分类成捆包装，作好标志便于现场拼装。（四）连接件制作根据设

6、计图纸准备好各种连接件，各类补料等应按图下料。（五）钢骨架安装1、脚手架搭设搭设满堂承重钢管脚手架，其上搭操作平台。脚手架均采用Ф48×3.5扣件式钢管，间距为1.2×1.2m，节点处的脚手架加强为0.6×0.6m，纵横向加剪刀撑，钢管架立于楼板上，立杆下铺通长木板。因在高空施工，周边需要搭设安全防护栏，在满堂脚手架上挑出500mm，栏杆及底部满挂铅丝网及密目安全网。具体详见下图：2、钢骨架安装（1）钢骨架就位拼装前精确复核轴线、标高、支座处预埋件等，在每个下弦杆节点处设置拼装支撑点，拼装所用支撑应保证强度，防止不均匀沉降。（2）安装顺序：钢骨架采用高空拼装，分条或分块安装法安装。为减少焊

7、接变形和焊接应力，从中间向两侧扩散拼装。在拼完一条节间后，检查轴线尺寸和纵横向长度偏差，有较大偏差时及时调整。（3）焊接顺序：先施工下弦，再施工腹杆和上弦杆，下弦因先收缩向上拱起因而可以减少在钢骨架就位后的挠度。（4）钢骨架各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。（5）施工完毕按规范对接头进行无损检验，并作好记录。（6）尺寸控制：偏差控制在总长的1/2