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时间:2018-01-04
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1、往复式压缩机操作规程目 录第一部分工艺技术规程-1-一、压缩岗位操作任务-1-二、压缩岗位职责-1-三、原料气(乙炔尾气)规格-1-四、流程叙述-1-五、机构概述-2-六、主要技术规格-2-七、电仪控制系统-3-第二部分岗位操作法-3-一、开车操作-3-(一)原料气压缩机开车前应具备的条件-4-(二)压缩机开车前的准备工作-4-(三)正常开车程序-5-二、停车操作-6-三、紧急停车-6-四、压缩机正常切换程序-7-五、工艺指标-8-六、压缩机的正常操作与维护-9-第三部分故障判断及处理-13-一、常见故障的
2、原因及排除-13-二、气阀故障-14-三、测量仪表-14-四、安全阀-14-第四部分报警和停机连锁保护-14-1、工艺连锁-14-2、报警、停机一览表-15-第一部分 工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后,进入原料气预处理工序。二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节,按时做好各项记录。——负责压缩工序的操作平稳率的完成,现场加强设备运行状态监护,及时发现并汇报异常情况。——做好现场设备维护,
3、定置定位和清洁卫生。——定时进行现场巡检。——服从班长的领导,协助班长做好本职工作,完成公司交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。三、原料气(乙炔尾气)规格组分H2N2CH4ArC2H2C2H4COCO2O2H2Omol%60.81.74.630.20.040.3129.13.610.320.01温度:20℃ 压力:0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1)气体流程 本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件,气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门,可供压缩
4、机启动、卸载、试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀,停机时可防止高压气体回流。增设了一回一自调阀和管路,以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。来自乙炔车间的乙炔尾气(T=20℃,P=0.95MPa,A)→原料气分离器(03S0201)→原料气压缩机03C0201A/B的一段进气缓冲器(03V0201A/B)→原料气压缩机03C0201A/B进口→原料气压缩机03C0201A/B出口(P=2.3MPa,A)→一段排气缓冲器03V0202A/B→预处理工段。2)冷却水流程由进水总管来引来的冷却水经过阀
5、门进入压缩机的总进水管,然后再由分管分配到各级冷却器,油冷却器,各级气缸的冷却水进口,进水管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却部位的回水均集中于检水槽,汇集后到出水总管,检水槽上安装有温度计,根据各处回水温度的高低,由安装在各回水管口的阀门来调节水量的大小。总进水管上的放水阀可在机器停止运行时,将全部水管路的冷却水放尽,避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应≤33℃,压力为0.3~0.4MPa。3)密封氮气 由维美空分来的氮气(P=2.5MPa,G),进入各个缸的填料,与渗透出填料的气体汇合到漏气回收总管,并
6、放空。4)循环油路 润滑油由稀油站送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面,并由连杆体上的中心油孔进入十字头,润滑十字头销和连杆铜套磨擦面,再到达十字头滑履,润滑滑道后回到机身油池,油泵流量由油泵上的节流阀调节,润滑油工作压力应保持在0.3~0.4MPa。当润滑油过滤前后压差超过0.2MPa时,应清洗油过滤器,使油流动畅通。五、机构概述原料气压缩机03C0201A/B的型号为M-61/8.5-22型,为四列、一级压缩的M型对称平衡压缩机,从盘车端看,四个一级气缸分列机身的两侧。气缸上装有环状气垫吸、排气阀,吸
7、气阀为膜式顶开结构。驱动压缩机的电机为无刷励磁同步电动机,通过联轴器同压缩机曲轴相连。本机的标准容积流量61m3/min(入口状态),进口压力为0.85MPa,出口压力2.2MPa。为确保压缩机的长期安全运转,本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时,能自动发出声光报警,如不能恢复正常工况则自动停机。本机有进气缓冲器和排气缓冲器,以减少管内气体的脉动。排、气总管上装有安全阀,当压力超过设计规定压力时,安全阀自动开启,保证设备安全运行。六、主要技术规格1)原料气压缩机03C0201A/B的
8、主要技术规格名 称规 格名 称规 格型 号M-61/8.5-22型行 程320mm型 式四列一级对称平衡M型转 速333r/min实际容积流量61m3/min(入口状态)轴功率1180KW缸 径一级φ3500mm×4压缩级数一级一级排气压力2.2MPa(表压)吸气温度20℃一级吸气压力0.85MPa(表压)压缩机机组重量66121Kg主机外型尺寸6045×3910×1339(m)冷
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