注塑机的文档资料.doc

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1、注塑机维修：   大修注塑机铰（曲手）、注塑机电脑维修、更换、编程。注塑机整机翻新，哥林柱定做，维修（接驳），注塑机伺服更改，注塑机机板滑牙修补，炮筒漏胶维修，尾板大修等等。 注塑机周边设备：    料斗，模温机，冷水机，粉碎机，拌料机（搅拌机），自动吸料机，金属分离器，除湿干燥机，冷却水塔，中央供料系统，伺服变压器，集尘器，磁力架，筛网，粉碎机刀片，扬程水泵，料斗滑块（板），分水器，干燥机风机，干燥机风管等等。 注塑机配件及五金电器配件：    过胶头（分胶头，分胶圈，介子），射嘴，法兰，码模夹，避震脚，发热管，发热圈，感温线，探温针，进口电子尺，冷却器，高压油管，铁佛龙油管，抽料管，耐

2、腐蚀耐高温风管，油格过滤器，路轨钢片，溶胶马达，油阀，比例阀，变量泵，齿轮泵，电动注塑机专用LUBE油脂，气缸，油缸，油封，油格，油表，油压站，脱模剂，防锈剂，洗模水等等。操作者必须熟悉、了解注塑机操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、注塑机操作要求 1、在注塑机加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3、初次使用和较长时间未用的注塑机，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4、打开注塑机料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，

3、进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5、注塑机试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意：①清洗时注座要退回      ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节      ③用聚苯乙烯清洗分解的物料 7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭

4、电源开关，结束工作。二、注塑机使用注意事项  1、使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3、注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成

5、品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。 4、当注塑机螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 5、注塑机料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。 6、注塑机中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 7、注塑机开始运转，当

6、冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 8、注塑机的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 9、注塑机料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装

7、。 10、注塑机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 11、注塑机模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。 12、经常保持相互运动，表面清洁。 13、每次加工终结时：     ①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排