数控铣床(第11周).doc

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1、课次授课计划课题：数控铣床的对刀（盘类零件）课次24课时6上课时间2012年11月14日周次11课型新授星期三教学目标（含认知技能、过程与方法、情感与价值观）（一）知识与技能:掌握数控铣床对刀的基本技能，理解每一步操作的注意事项，操作规程。（二）过程与方法：通过教师演示和讲析，让学生尝试用百分表完成数控铣床对刀的操作过程（三）情感、态度与价值观：通过利用百分表来完成对刀任务，增强学生的耐心、细致、安全、文明、规范操作的意识，培养学生敬业精神，培养学生敢于实践，勇于探究、创新的精神。教学重点：1、掌握数控铣削加工的对刀方法；2、掌握数控铣床的

2、坐标系建立及设置操作；3、进一步了解数控铣床的结构组成、加工控制原理。教学难点：利用百分表来掌握数控铣削加工的对刀方法说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段）对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。本次课对盘类零件进行建立工件坐标系的学习。课前准备：图纸、刀柄、弹簧夹头、刀具、工件、百分表、磁性表座等教学过程设计任务（情景）设计：如图，根据所学内容的基础上，你能完成这个图形工件坐标系的建立？教学过程师生活动备注任

3、务引入实施任务一、组织教学1、集中学生，清点人数2、布置实习内容3、安全教育。二、加工零件的对刀操作训练1、分析加工零件图纸确定零件的编程原点2、对刀过程1）机床返回参考点2）用百分表找中心（外形的对称中心为对刀位置点）教师组织学生认真听讲教师结合数控机床学生认真听讲教师结合操作的过程进行讲解。学生一边观察一边理解并思考1、如果对刀误差大的情况下会产生什么结果？2、跟仿真操作有何区别？为什么？用磁性表座将百分表粘在机床主轴端面上，手动旋转主轴。然后，手动操作使旋转的表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近被测表面，用步进移动方式，逐步降低步进增量倍率

4、，调整移动X、Y位置，使得表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内(如0.02mm)，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，即为所找工件中心的位置。3）确定刀具中心线在X0或Y0的位置上4）用G54指令设定工件坐标系3、对刀操作检查MDI方式检查工件坐标系三、注意事项1、对刀以前，最好回参考点一次让机床记住机床的坐标位置2、简单计算必须准确3、手轮使用1）顺时针旋转是按“+”方向移动逆时针旋转是按“-”方向移动2）手轮移动时，注意工作台的方向，如正方向：X工作台是向左边移动Y工作台是向正面方向移动Z向是主轴向上移动四、学生实训M03S

5、1000G0Z20.X0Y0总结任务布置作业1、返回参考点Z轴——Y轴——X轴2、对刀时，尽量使刀具靠过工件采用手动方式：移动X轴——Y轴——Z轴，这时刀具逐渐接近工件移动过程中注意：观察不要让刀具跟工件碰撞3、启动主轴将工作方式转为手轮（记住工作台的正、负方向移动）4、对刀在对刀过程中注意手轮旋转方向，防止过切和碰撞。5、检验MDI方式检查工件坐标系要求：1）根据实际操作写出对刀的操作步骤；2）除了采用试切对刀外，还有没有其它方法？3）Z向是如何对刀的？五、结束指导：1、总结学习情況、存在的问题。2、总结实训纪律情况。3、学生整理工、夹、

6、量具，搞好实训场地的卫生工作。六、布置作业学生操作（分组）教师巡视、观察学生的操作情况，分组进行，适时指导根据学生的操作情况，适当帮助学生分析，总结学生操作中出现的问题，并加以鼓励。同学们结合自己的操作经验感受难点在哪里？填写实训手册教学后记：盘类零件对刀相对来说比较容易接受，学生基本上都能完成；有五位学生由于接受能力欠佳，搞不清楚方向感，还需要多指导和练习。相关资料：①紧急停止与复位机床运行过程中，当出现紧急情况时，按下急停按钮，终止系统控制；伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。松开急停按钮，CNC进入复位状态。②超程解除

7、当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下，控制该轴向相反方向退出超程状态。③方式选择通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。自动单段手动增量回零注：11月15日星期四素质教育课次授课计划课题：数控铣床的对刀（盘类零件）课次25课时5上课时间2010年11月16日周次11课型新授星期五教学目标（含认知技能、过程与方法、情感与价值观）（一）知识与技能:1、熟练操作数控铣床操作面板；2、通过本次实训，掌握数控铣床对刀方法；（二）过程与方法：1、

8、注意操作安全，按操作规程操作；2、在对刀过程中，注意读数准确，在正确的操作界面下输入测量值。（三）情感、态度与价值观：通过实训培养学生敬业和敢于实践，勇于探究、创新的精神。教学重