作业指导书(制梁场).doc

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1、第一部分总则1范围本作业指导书适用于中铁二十局集团第四工程有限公司锡林浩特预制梁场试验室，用于指导试验人员开展时速160km/h-200km/h客货共线32米、24米和20米后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产有关的检测试验工作。2总则2.1产品质量检验是企业管理和生产经营的重要环节，是全面质量管理的重要组成部份。在整个生产过程中，必须坚持“质量第一”的方针，树立“质量就是企业的生命；质量就是效益”的质量意识。2.2梁场试验室是梁场设置的专门检验机构。梁场试验室主任在行政上受梁场场长、总工和中铁二十局集团有限公司中心试验室领导，业务上受中铁二十局集团有限公司中心试验室指导。试

2、验室主要负责配合比、试件和原材料的试验。2.3试验人员应熟悉自己的岗位职责，认真学习相关规范，不断提高本身的业务能力。2.4原材料、配件应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。试验人员在收到保障部的委托单后，要仔细核对材质证书，如合格方可按照委托单到现场取样。原材料、配件试验结束后，要及时按要求出具试验报告，并进行合格性判定。试验结果以试验结果通知单的形式反馈给保障部。同条件试件强度及时反馈给工程部。2.5材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。3主要原材料品种水泥采用唐山冀东三友水泥有限公司提供的低

3、碱普通硅酸盐42.5水泥，细骨料采用二连油田中粗砂，细度模数2.6～3.2，粗骨料为郑鹏采石场的5～20mm连续级配碎石，实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。外加剂采用北京中砼冠疆新航建材有限公司生产的TGC-YS型聚羧酸高效减水剂、压浆剂、膨胀剂，粉煤灰采用内蒙古上都发电有限公司正蓝旗元达粉煤灰公司生产的Ⅰ级粉煤灰。减水剂已通过铁道部的鉴定和评审。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识。4混凝土混凝土工程正式施工前，物资设备部和试验室应共同完成原材料的选定、检验、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，在开工前要确定施工配合比，拌制的混凝土要

4、符合标准规范的要求。在正式生产T梁之前，应进行混凝土试拌，以检验配合比是否满足实际要求和核验各种材料是否性质是否改变太大。第二部分试验方法1基本说明试验方法中引用的标准都有可能被修订，修订后执行新标准。本作业指导书主要提供试验室开展项目中比较复杂的项目。2水泥2.1质量标准及检验方法进场的水泥质量指标应符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》和GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准的规定。2.2取样及频率2.2.1外观质量检查。进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、

5、包装、质量证明书以及是否受潮等。2.2.2.取样方法。取样按照GB/T12573-2008《水泥取样方法》进行。散装水泥：当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭开关，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，取样数量不少于12kg。袋装水泥：应采用取样管连续取样，从20个以上的不同部位取等量样品，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，取样数量不少于12kg。样品分割：样品混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份；一份按试验检测标准规定的方法进行检验，

6、一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复试。2.2.3检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。2.3比表面积试验按GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》进行。2.3.1试样准备水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5oC下烘干，并在干燥器中冷却至室温。将110±5oC下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分部到整个试样中。2.3.2

7、标定试料层体积仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积。2.3.2测定水泥密度方法按GB/T208-1994进行。2.3.3漏气检查将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。2.3.4确定孔隙率低碱普通硅酸盐42.5水泥的空隙率选用0.530±0.005，一般区0.530。只有上述空隙率无法达到时，才能采用其它空隙率，但应在报告上说明。2.3.5确定试样试样量m=ρV（1-ε），式中ρ表示水泥密度，ε