运输巷及开切眼掘进作业规程.doc

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1、沙坝煤矿掘进作业规程　　　工程名称：20201运输巷、上山探查及开切眼矿　　长：工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长掘进队长：编制日期：2010年10月23日目录一　概况二、地质说明书2三、巷道平面布置示意图3四、巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图3五、巷道断面及支护3六、掘进工作面供风量计算3七、设备设施4八、劳动组织与管理4九、主要经济技术指标表9十、各项安全管理制度10十一、安全技术措施111、煤电钻打眼安全措施112、装药安全措施123、联线放炮安全措施134、敲帮问顶及找掉安全注意事项145、防止后路被堵塞的安全技术措施146、防止冒顶的安全技术措施147、通风

2、与瓦斯管理措施158、防突措施199、探放水措施：1610、综合防尘措施1811、人力推车安全措施1812、其它18作业规程（措施）会审表参加会审人员姓名职务矿长工程师安全矿长生产矿长机电矿长安监科长安监科长会审意见一、概况井巷类别：20201运输巷、探查上山及开切眼井巷用途：入风、运输巷道工程量：350m巷道断面积：附巷道断面图巷道性质：半煤岩、煤巷道方位角：运输巷240°、上山340°～350°掘进方式：沿K2煤层抓底板掘进。煤层倾角：6°～10°支护形式：梯形工字钢支护二、掘进地质说明书巷道层位：K2煤层巷道总长：350m。巷道倾角:抓煤层底板施工。煤的物理性质:沙坝煤矿煤

3、为无烟煤。1、地层、本矿开采煤种为无烟煤，主才层K1,K2,K3煤层。2、水文地质情况：该矿矿井水文地质条件较简单，地下水岩溶裂隙水为主，裂隙水次之，补给来源以大气降水为主，次为老窑积水，具有明显的季节性，老窑积水是矿井冲水的主要因素，对矿井浅部开采影响最大，应充分重视与避免。综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源的裂隙冲水矿床。目前矿井正常涌水量2～5m3/h，最大涌水量10m3/h。3、巷道顶、底板及岩性:顶板：灰色粉砂岩直接底：灰黑色炭质泥岩，其下为细砂岩、粉砂岩。4、施工巷道与邻近巷道的关系：该巷道位于+1900m水平，东为回风井、主斜井，北面旧巷及采空区。(详见施工

4、巷道平面布置图)5、构造情况：施工中将有地质变化出现，发现及时汇报矿调度。注意事项及建议：掘进期间一定要随时注意顶板情况和瓦斯涌出情况，加强探放水管理和通风瓦斯管理。6、瓦斯：本矿井2009年度鉴定为高瓦斯矿井，2009年矿井绝对瓦斯涌出量为0.9m3/min,相对瓦斯涌出量为33.8m3/t。但是，在掘进施工过程中必须加强通风管理，坚决杜绝无风、微风作业和瓦斯超限作业现象。7、煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室2009年8月24日提供的检测报告：该矿井煤尘均无爆炸性，目前的主采煤层的自燃倾向，发火等级为三类。8、技术要求：1、掘进工作面必须采取超前支护措施。

5、（见超前支护示意图），且能随时前移至迎头煤壁，超前支架悬挂固定必须可靠有效。2、开口前必须安设11×2Kw的局部通风机以便供给掘进所需风量，且风筒必须接到位，风筒口距离迎头≯5m，风筒口出风量≮60m3/min,且保证风射流能到达工作面。3、局部通风机必须上架，距地面≮300mm,风筒必须悬挂，不得出现长度达到10mm以上的破口；风筒不得出现死弯。4、开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。5、放炮母线必须距巷道底板500mm以上进行吊挂，且必须杜绝“明接头”、“裸线”、或与金属导体接触。放炮母线必须随用随挂，放炮后接头必须拧接成短路

6、并用绝缘胶布包扎。6、炸药箱和雷管箱必须分开放在不受冒顶威胁、支护完好的地方，远离导电体。炸药箱与雷管箱间距不得少于15m。7、严格施工管理，确保工程质量。三、巷道平面布置示意图巷道平面布置示意图（见附图）。四、巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图（见矿井系统图）五、巷道断面及支护（见附图）六、掘进工作面供风量计算1、按沼气涌出量计算：Q掘=100·q瓦·K通m3/min式中：Q掘—掘进工作面风量（下同）m3/minq瓦—绝对瓦斯涌出量m3/minK通—掘进通风系数，取1.20。Q掘=100·q瓦·K通=100×0.69×1.2＝8

7、3m3/min2、按局扇实际供风量进行计算：Q掘＝Q局＝90m3/min3、按同时作业的最多人数进行计算：Q掘=4·N·K通m3/min式中：N—同时作业的最多人数，取9人。K通—掘进通风系数，取1.20。Q掘=4·N·K通=4×9×1.2＝43.2m3/min4、按一次起爆炸药消耗量计算：Q掘=25×Am3/min式中：A—一次起爆最大炸药消耗量，kgQ掘=25×4.8=120m3/min5、按风速进行验算：最高风速4×60×S=240×5.08=1219.2m3/min≥24