车间变电所设计.doc

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1、设计题目—车间变电所供配电系统设计1：设计任务及要求1）确定10/0.4KV变电所的计算负荷。2）确定高低压接线方式3）短路电流计算4）变压器台数及容量的选择计算5）高低压电器设备的初步选择2设计任务的具体要求1）编制设计计算说明书一份。2）高低压电气设备布置图一份3）高低压电气接线图一份资料：1：工厂简介河南新开源石化管道有限公司，位于中国重工业生产基地洛阳的西郊-河南省政府首批批准的175家省级产业集聚区之一的洛阳市洛新产业集聚区，专业生产高、中、低压钢制弯头、三通、异径管、封头、法兰、承插件等承压管道配

2、件，是国内外大型管件生产企业之一。产品广泛应用于石油、化工、天然气输送、电力、治金、轻工、纺织、核电站、船舶及供热等行业的管道工程。2#车间是其主要生产车间，主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、坡口机、抛光机、焊接烘干设备及各种车床、天车机等。生产流程为：利用中频电加热设备对钢管(包括低合金钢管、不锈钢管等)进行加热，中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，使加热部分的

3、钢管沿预设的具有一定曲率半径和角度轨道行走进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。冷却后再对产品进行抛光、研磨、修整。主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、焊接烘干设备以及坡口机、抛光机，各种加工车床、天车等。车间生产流程简单，效率高，生产连续性不强。中频加热弯管推制机是其主要的大功率用电设备，用电量大，对供电的稳定性要求比较高。一般采用专用变压器供电。2：中频弯管机及中频加热电源简介1：中频弯管机：中频弯管机是采用中

4、频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。2：中频加热电源感应加热利用导体处于交变的电磁场中产生感应电流，即涡流，所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺的要求，感应加热采用的电源的频率有工频（50HZ），中频（60-10000HZ），高频（高于10000HZ）。感应加热本身的物体必须是导体，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高

5、，升温速度快，容易实现整体均匀加热或局部加热。3：设计基础资料<1>.电源情况（1）电源  工厂东北方向3公里处有新建110KV老井变电站，110/35/10kV，1×40MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用35kV或10kV中的一种电压向工厂供电。35kV厕系统的最大三相短路容量为1500MV·A，最小三相短路容量为1000MV·A。10kV厕系统的最大三相短路容量为450MV·A，最小三相短路容量为200MV·A。（2）功率因数供电部门对功率因数的要求为当以35kV供电时，cosΦ≥0.85，以10k

6、V供电时，cosΦ≥0.90。（3）电价计算供电部门实行两部电价制。1>:基本电价：按变压器安装容量每1kV·A，20元/月计费；2>:电度电价：供电电压为35kV时，β=0.62元/（kWh）；供电电压为10kV时，β=0.65元（kWh）。（4）建设期用电：建设初期用电取自红山乡坡地村0.4kv低压配电线路，建设后期及生产调试用电取自2#车间变电所，变压器容量统筹考虑。<2>：车间概况及设备平面布置图新开源2#车间为全框架钢结构车间，长米、宽米、高米，车间内共四跨，每跨宽米全通透，每跨配有行车四台，2台1

7、6T，2台5T。共16台。车间内用电设备主要为中频电加热设备、电辅助加热气体加热炉以及冲压、锻压设备，其余设备为一般机加工及焊接设备。设备按照生产工艺要求摆放，同类设备多在同一区域，车间分区比较明确。如图1-1：图1-1车间平面简图<3>：负荷情况简介车间的用电设备（所在位置见附1）情况如下：序号名称规格型号台数单台容量总容量1推弯机21912402402推弯机D42612002003液压机B315122224液压机X500164645液压机B315122226热处理炉160607加热炉RX120115015

8、08天然气加热炉RX12019天然气加热炉RX120110挤压三通液压机4000T113213211挤压三通液压机114T152.552.512照明组13电动坡口机Q1260-13144214电动坡口机STPG-8001181815电动坡口机D4261151516电动坡口机D2701101017车床C630-137.522.518车床C620-1B1101019车床6181101020牛头刨床B65