焊接质量控制.doc

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1、青岛平成钢结构有限公司焊接质量控制程序编号QCP01-06版本/修改A1/0页码共7页共8页第1页1目的与使用范围对焊接、焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格进行有效地控制及管理，以保证焊接质量始终处于受控状态。本程序适用于压力容器制造的焊接质量控制。2引用文件2.1QM01—2007压力容器制造质量手册2.2QCP01-01文件控制程序2.3QCP01-13设备控制程序2.4QCP01-14不合格品控制程序2.5WI01-01产品标识规定2.6WI01-11焊接工艺评定规则2.7WI01-12焊接工艺规则2.8WI01-14产品焊接试板产品焊接试件规定

2、2.9WI01-31G06-2007计量器具ABC分类管理办法3职责3.1供应部负责焊材的采购、储存、烘干、发放以及回收工作；3.2焊接责任工程师负责焊接系统的管理，负责进行焊接性能试验、焊接工艺评定及焊接接头的一、二次返工工艺的审批；负责三次及三次以上焊接接头的返工工艺的编制、审核以及产品试板结果的确认；3.2工艺焊接工艺员负责编写焊接性能试验和焊接工艺评定指导书的编制以及焊接工艺评定报告的整理工作；负责编写焊接工艺和焊接接头焊缝一、二次以及三次及三次以上焊缝以及朝次返工工艺；3.3工艺员负责填写焊接性能试验报告和焊接工艺评定报告；负责制定焊工考试

3、项目协助“焊工考试委员会”组织焊工教育培训、考试工作；负责收集每月焊工的工作实绩，并按季度填报归档；3.4焊接责任工程师负责焊接系统的管理，负责进行焊接性能试验、焊接工艺指导书(WPS)、焊接工艺评定报告(QPR)以及三次及三次以上焊缝的返工工艺的审核工作；负责焊缝的一、二次返工工艺的审批以及产品焊接试板产品焊接试件结果的确认；3.5总工程师负责焊接性能试验、焊接工艺指导书(WPS)、焊接工艺评定报告(QPR)以及三次及三次以上焊缝的返工工艺的批准工作。3.3焊接责任工程师、焊接工艺员负责施焊过程中工艺纪律的检查；负责填写焊接性能试验报告和焊接工艺评

4、定报告；负责制定焊工考试项目协助“焊工考试委员会”组织焊工教育培训、考试工作；负责收集每月焊工的工作实绩，并按季度填报归档；3.6焊接责任工程师、焊接工艺员负责施焊过程中工艺纪律的检查；青岛平成钢结构有限公司焊接质量控制程序编号QCP01-06版本/修改1/0页码共7页共8页第2页3.5总工程师负责焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书以及三次及以上的焊接接头返工工艺的批准，负责组织处理重大的焊接技术与质量问题。４4控制程序4.1控制流程图4.1.1焊接管理系统，见图06－1《焊接质量控制系统程序图管理系统图》；4.1.2焊接控制程序见图06－2《焊接

5、质量控制系统图》；4.1.3焊接工艺评定程序见图06－3《焊接工艺评定程序图》；4.1.4焊工培训、考试程序见图06－4《焊工培训、考试程序图》；4.2焊工管理4.2.1焊工培训由人力资源部负责、焊接责任工程师配合，对焊工进行全面理论培训和实际技能培训，内容包括法规、标准、操作守则、操作方法、安全事项等。4.2.2焊工考试4.2.2.1参加压力容器焊接的焊工必须按照《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》经焊工考试委员会考试合格方可从事相应位置的焊接。持证总人数及合格项目数必须符合要求。对于焊工证件由人力资源部实行统一管理。见QCP01-19《人员培训

6、和考核控制程序》。4.2.2.2合格焊工每三年需重新考试，对焊接质量一贯优良并满足《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》第40条规定者，经“焊工考试委员会”报青岛市技术监督局锅炉压力容器安全监督机构签证批准，可免重新考试。4.2.2.3持证焊工中断压力容器焊接工作在六个月以上，重新从事压力容器焊接工作时，必须重新考试。4.2.3持证上岗管理11.2.3.1持证焊工在有效期内方可从事与合格证规定相同项目的焊接。11.2.3.2质量部焊接责任工程师负责焊工钢印的统一编号和管理，做到专人、专号、专印。4.2.4考绩档案对于持证焊工的本人情况、培训考试成绩、工

7、作业绩、奖惩情况应纪录记录在案，作为免试的依据。4.3焊接设备4.3.1资源条件焊接设备种类和数量应符合“锅炉压力容器制造许可条件”的要求。4.3.2采购焊接设备采购应执行“8采购和材料控制”，以保证采购的焊接设备质量符合要求。4.3.3完好状态所有与焊接有关的设备应专机专人操作，定期维护保养，保证设备在完好状态下工作。青岛平成钢结构有限公司焊接质量控制程序编号QCP01-06版本/修改1/0页码共7页共8页第3页4.3.5仪表周检焊接设备上控制工艺参数的电流、电压、速度等仪表应按WI01-31G06-2007《计量器具ABC分类管理办法》规定的周期

8、进行校验，并保证在完好状态下使用。4.4焊材管理4.4.1供方的选择按QCP01-04《采购与材料控制程序》