DC600电源操作手册.doc

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1、安装技术参数三相输入标准电压380V额定输出下的输入电流68A额定输出暂载率，10分钟100%60%50%电流600A680A750A电压44V44V44V输出模式恒流恒压电流范围90-850A70-850A开路电压最小值72VDC75VDC辅助电源115VAC，8A推荐使用的导线及保险丝尺寸输入电压/频率保险丝额定输入电流电源线地线380V/50Hz120A68A10-16mm28mm2外形尺寸长781mm.宽567mm.高988mm.重量237kg.位置将DC-600放置于通风条件良好的清洁、干燥的位置，以减少由于污物的进入而导致的通气道阻塞、机体过热及自动关闭。放置三台

2、DC-600可以按以下要求叠放在一起：1．底部的部件必须放在稳固的、可承受机体重量的水平表面上。2．部件的堆放应保证机器前部处于同平面。注意：不要叠放超过三台机器。DC-600不能放在其它机器之上。倾斜不得将机器倒置输入电源线确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。使用100A空气开关，根据联接图，由专业人员连接。机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压。安装前，检查输入连接板上的电压。接到380VAC电源时，需改变连接板的位置。参照输入后面板的联接图使用3×10+1×6（长度小于10米，暂载率低）或3×16+1×6平方三相4芯电源线。拆开机器尾部的输入盖板。将三相交

3、流电源线L1、L2、L3从直径为50”的三个孔中穿出，与主接触器端子相连，地线与接地端子连接，拧紧。参照下图接线。输出的联接按照工艺，将焊接电缆和地线接到＋、—输出端子，直流反接为工件接—端。直流正接为工件接＋端DC-600焊接电缆和接工件电缆尺寸，100%暂载率电缆长度电缆尺寸小于46m95mm246-61m120mm261-76m150mm2操作指导概述DC-600是由可控硅整流器控制的用于焊接与切割工艺的三相电源。它具备单旋钮的电位计控制：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨DC-600的模式开关有3种模式可供选择

4、：CV埋弧；CV自保护；CV手工DC-600与送丝设备相连十分简便：LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车推荐使用的程序及工艺DC-600推荐用于焊接与切割工艺，在CV模式下电流输出范围是70A-850A，CC模式下为90A-850A：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨控制面板1、电源开关：拨到“ON”时，电源接通，主接触器通电；拨到“OFF”时，电源断开，主接触器断电。2、电源指示灯：当电源接通时，灯亮。3、输出电位计：近控时调节输出大小。4、输出控制开

5、关：拨到Remote时为遥控，只有2、4短路后输出端才有输出；拨到On时为近控，输出端有输出。5、近控/遥控开关：拨到Remote时为遥控，通过75、76、77端控制输出大小；拨到Local时为近控，通过面板上的输出电位计控制。6、焊接模式开关：CC（手工焊和碳弧气刨）；CVS（埋弧焊）；CVI（气保护焊和自保护焊）。7、115VAC/15A断路器：保护辅助115VAC输出以防过载8、42VAC/10A断路器：保护辅助42VAC输出以防过载9、控制接线端子排：2，4，31，31，+21/-21（根据接地线极性接），75，76，77，地。14芯插座：A-31、B-地、C-2、D

6、-4、E-77、F-76、G-75、H-(-21，如要用直流正接将插座后的21接到＋21端子)、I-41、J-31、K-42。2/4为电源输出信号，31/32为115Vac，41/42为42Vac，75/76/77控制输出大小10、－负输出端：当直流反接时，接地线。11、＋正输出端：当直流反接时，接焊丝。控制与设置可在DC-600的前面板上进行控制调节。参照下图：1．ON/OFF开关：打开或关闭机器2．输出控制电位器：可连续调节输出控制，额定负载下可由最小调至最大3．模式开关：根据针对工艺选择输出电源特性，CV埋弧焊，CV自保护焊，CC手工焊4．输出控制开关：用于选择近控或遥

7、控5．控制电路极性开关：根据与之相连的焊丝极性选择电源电压极性。接送丝设备时，它能保证联接极性的正确性6．电源感应灯：电源输入接触器通电时，红灯亮焊接模式根据针对的焊接工艺选择模式开关位置1．自保护焊/其它明弧焊工艺：打到CV自保护2．明弧焊：打到CV明弧。如采用高速焊接，则需试用两种模式，以选择最佳位置。3．碳弧气刨/手工焊/高电流大熔池埋弧焊：打到CC模式。DC-600用于碳弧气刨时，应把输出控制电位器默认值设置为“9”。根据所需碳棒尺寸及所用工艺，可将设置值调小。用直径为3/8”的碳棒，最高电流7