焦化及加氢规程(修订).doc

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1、30万吨／年延迟焦化20万吨/年加氢精制联合装置操作规程山东海科化工集团有限责任公司二○○八年十二月目录第一篇延迟焦化部分第一章延迟焦化概述6第一节工艺基本原理及主要操作因素6第二节吸收稳定生产机理9第三节脱硫系统生产机理9第四节装置设计数据10第五节焦化装置工艺操作控制指标15第六节工艺流程说明17第二章焦化装置岗位操作法22第一节焦化加热炉系统岗位操作法22第二节焦碳塔系统岗位操作法42第三节焦化分馏系统岗位操作法48第四节吸收稳定系统岗位操作法59第五节产品质量的调节76第六节水力除焦岗位操作法81第三章延迟焦化开工方案91第一节开工原则91第二节开工必备条件91第三节

2、焦化装置开工程序92第四章正常停工方案112第一节停工要求和注意事项112第二节停工程序112第五章事故处理120第一节紧急停工120第二节降温循环121第三节事故处理122第六章焦化装置冬季防冻防凝规程148第二篇加氢精制部分第一章装置概况151第一节装置简介151第二节工艺流程说明151第三节工艺条件153第四节设计指标155第二章柴油加氢精制的生产原理及影响因素161第一节柴油加氢精制的生产原理161第二节主要化学反应161第三节影响加氢精制反应的主要因素164第三章装置开工166第一节准备工作166第二节装置吹扫气密与置换166第三节催化剂的干燥与气密172第四节装置

3、氢气置换与气密173第五节催化剂的预硫化174第六节开工反应进料177第四章装置的运行及维护180第一节反应系统操作法180第二节分馏系统操作法196第三节加氢产品质量操作209第五章机泵操作与管理211第一节富气压缩机操作法（K301）211第二节新氢压缩机操作法（K201）227第三节循环氢压缩机操作法（K-202）240第六章加氢装置事故处理254第一节加氢装置紧急停工254第二节加氢装置事故处理255第七章装置的停工方案267第八章加氢装置的安全技术269第一节安全概述269第二节安全、环保措施270第三节安全规定274第三篇安全环保规程第一章安全规程280第二章环保

4、规程288第四篇附录第一章设备操作法295第二章设备汇总328第一节焦化装置设备汇总328第二节加氢装置设备汇总335第一编延迟焦化部分第一章延迟焦化概述第一节工艺基本原理及主要操作因素一、工艺原理焦化是将重油品加热裂解，变成轻质油、中间馏份油和焦炭的热加工过程。延迟焦化是将重质油在管式加热炉中加热，采用高流速和高强热度，使油品在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度后，迅速离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应基本不在加热炉中进行，而延迟到焦炭塔中进行的加工过程，延迟焦化属于炼油厂重要的二次加工工艺。渣油是一种含有芳族类的复杂混合物，它的沸点高，平均分子量大，在高温作用下一方面

5、裂解成小分子的气体、轻油、另一方面又缩合成焦炭。在焦化反应过程中，烷烃及环烷烃主要发生裂解——脱氢反应，反应产物多为较小的烷烃和烯烃；芳烃是生焦的基础，主要发生断侧链—脱氢—缩合反应；烯烃在渣油中含量很少，但在各类裂解反应中，均产生烯烃，这些烯烃可以进一步分解，并与芳烃发生交叉反应，其结果如下：烷烃烯烃芳烃缩合物胶质沥青质炭素质（焦炭）整个延迟焦化过程可认为是分三步进行的，一是经过加热炉时，原料油部分汽化并发生缓和裂化，二是经过焦炭塔时发生裂化，三是在焦炭塔内分出的重质油继续裂解缩合，直到转化为油气和焦炭。裂解反应示例：环烷烃：C2H4＋C4H8C2H4＋C3H6C10H21

6、C5H11＋C5H10各类烃裂解易难顺序为:烷烃＞烯烃＞环烷烃缩合反应示例：2＋H2一般来说，裂解反应和缩合反应往往是同时进行的，芳烃单独进行裂解时，不仅裂解反应速度低，而且生焦速度也慢，如果将芳烃和烷径或烯烃混合后再进行反应，则生焦速度大大提高。焦化过程进行的裂解为吸热反应，缩合为放热反应，总反应表现为吸热反应。二、延迟焦化的产品延迟焦化装置共生产五种产品，即富气、汽油、柴油、蜡油及焦炭。富气中的液化气、干气经脱硫后可作为燃料或化工原料；蜡油可作为催化或加氢裂化原料，汽、柴油由于含硫较高，不饱合烃多，必须经过加氢精制或化学精制。气体、液体、固体产品收率预测，产品产率预测康氏

7、残炭是原料成焦倾向的标志。焦炭产率（w%）=1.6×康氏残炭（CCR）；气体产率%=7.8+0.144×CCR；汽油产率（w%）=11.29=0.343×CCR；柴油生产率+蜡油产率（w%）=100-焦化产率-气体产率-汽油产率。三、主要操作影响因素1、原料油性质：延迟焦化装置可以处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、减粘渣油、硬沥青、沥青、催化裂化澄清油，热裂化渣油及其它残渣等。不同原料对操作、产品收率、产品性质的影响是不一样的，影响比较大的是原料的残炭、硫含量、金属含量以及特性因数。①残炭值：残