模具工艺流程实施细则.doc

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1、工艺流程实施细则（各线操作程序）（改版二）A--设计组1—3D工序：制图表：A、模具实体B、组装图C、零件明细表D、备料通知单E、工作通知单（A/B/C项本工序网上传输）采购部、生产部D项修/改工程组AE项2D工序ABCE项图表流向：2—2D工序：制图表：接收（A、B、C、E）F零件加工图H线割图（A、B、C、F、H项本工序网上传输）收件工作：（A、B、C）各图表审查，将意见反馈到3D工序，并要求3D工序更改（对上工序标准化核准负责）：ABCEFH项工艺组绘制零件加工图、线割图。图表流程：B1--

2、-工艺组1---工艺编制工序：制图表：接收（A、B、C、E、F、H项）G工艺流程表，I刀路、铜公工艺指引图，J镶配工艺表（A、B、C、F、H、I网络传输）收件工作：（A、B、C、F、H）各图表审查，将意见反馈到设计组，并要求更改（对上工序标准化核准，模具设计干涉加工工艺审核负责）。编制工艺流程表（于图表上注释：内容包括，F非数控机械加工工艺、B镶配工艺和合模工艺、C开料和物料注意事项），绘制线割图和刀路、铜公工艺指引图。编程组、拆铜公工序I项2D工序BCEFH项图表流程：2—2D工序：制图表：接收

3、B、C、E、F、H(全部打印传递)接收工作：(H)线割图数据重新核对（对数据审核负责）工艺组BCEFH项图表流向：3---工艺编制工序：制图表：接收B、C、E、F、H(G、J打印传递)生产部BCFHGJ项收件工作（B、C、F、H、G）全面审定工艺和加工图（对所有流通资料的正确性负最终责任）图表流向：B2—修改工程组制图表：接收（A、E）K注塑工艺表（网络传递）收件工作：（A、E）评估模具结构、注塑工艺，模具结构问题协商更改、注塑工艺问题要求更改（对模具结构干涉注塑工艺负最终失误责任）,编制注塑工艺

4、表。塑塑车间、技术部K项图表流向：C1--生产部1—资料管理：制图表：接收（B、C、F、H、G、J）L流程跟踪表（打印、待发出加工指令时下发至流程控制中心作为发料依据）收件工作：审查各图表，核对工艺流程，意见反馈到工艺组，并协商更改，编制流程跟踪表，生产动态建档，订购零配件（于明细表上注册），C项（明细表）自留一份存底。钳工组（附文件袋）BJC项开料工段货仓C项流程控制中心FHGL项图表流向：2---生产部发料：（发料—质检—流程控制中心）收件、料工作：收存（D）,接收坯料送货单：按收料情况更新生

5、产动态，将收料信息及坯料移交质检、由质检流向控制中心。）生产部发料D项收存确认流程完成流程控制中心D项收坯料待发质检D项检验尺寸接收送货单D项资料录入工作流程：说明：发料员将收料信息录入后，（D）随发料单下发至质检质检检验合格并于（D）上签名确认后，坯料由流程控制中心收有待发加工（以单一模号为单位摆放，待接收加工图后核对打印（编号和基准字码），并于（D）上签收，当天将（D）流回生产部，发料员以质检和流程控制中心签字确定工作流程之完成和来料质量确认）。C2—编程组：（刀路—拆铜公—生产部—开料---

6、非数控加工---CNC加工---省模----EDM加工）制图表：1—刀路工序：接收（I）(Q)(P)项，接收生产指令，编制刀路程序单M。2---拆铜公工序：接收（I）项、接收刀路文件，编制：N碰数图O铜公明细表P铜公线割图、非数控机械加工图、夹具加工图Q铜公、夹具工艺流程表。收件工作：1—刀路工序：审核（I）（Q）（P）技术要求是否符刀路编写原则，发现异常问题或意见应反馈工艺工序、铜公工序协商更改，对NO工艺的正确性负责最终审核责任，并严格按工艺要求编写刀路，不得私自更改NO工艺表，私立工艺编写刀

7、路，并制作钢料和铜公刀路程序单M。编写流程跟踪跟踪割为依据进行过程受控2—拆铜公工序：审核（I）技术要求是否符合EDM加工和拆铜公原则，审查刀路是否按（I）技术要求编写，发现异常问题或意见应反馈工艺工序或刀路工序协商更改，对EDM工艺的正确性负最终审核责任，并严格按（I）技术要求拆铜公。不得私自更改EDM工艺或私立工艺拆铜公，并编写铜公、夹具工艺，制作相关图表。工作流程：IMPQ项刀路编写拆铜公INOPQ项拆铜公、铜公工艺生产部OPQL项制定流程计划刀路信息铜公实体、PQ项OPQ项OPQLM项按刀

8、路精光铜公EDM加工NOPQL项集齐相应锯料待加工OPQL项开坯料、装箱EDM加工NOPQL项集齐相应锯料待加工OPQL项OPQL项铜公OPQL项OPQ项铜坯料原则上以单明细割运作完成铜料打印铜公编号精螺丝孔、攻牙、车工、铣工、线割钳工拼装N项非数控NC加工OPQL项粗坯铜公（原则上以单一明细表运作）NC后不用数控加工回通道说明:1—刀路工序：接收（I），接收到生产部计划指令后（特殊情况可超前工作，原则上要保证NO三日刀路储备），按（I）指引进行编写刀路，及时传送刀路文件和程序单至