宝胜低压交联蒸汽房建成投产 解决硅烷交联工序的瓶颈问题

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1、宝胜低压交联蒸汽房建成投产解决硅烷交联工序的瓶颈问题发布时间:2009-5-25信息来源：中国电线电缆网2009年5月15日，宝胜耗资50多万元的7间低压交联蒸汽房建成投产，该蒸汽房的建成将彻底解决宝胜硅烷交联工序的瓶颈问题。　　今年以来，宝胜低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因生产周期较长、产能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解决该问题，今年3月中旬，公司决定在成品仓库东北区修建蒸汽房，新增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：　　1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房

2、采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。　　2、工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。　　3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，

3、在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本。　　在蒸汽房施工过程中，为了克服工期急的困难，实行多个部门交叉作业法，现场办公，无缝衔接，由于职责到位，合作畅通，从图纸设计到交付使用仅用了51天时间，比预计工期提前了近40天。这也是宝胜推行“项目问责制”以来，取得的又一个良好的成效。