第五章 常用铸铁材料

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1、第五章铸铁按石墨形态分类一、铸铁的组织和分类a.灰口铸铁片状石墨b.球墨铸铁球状c.可锻铸铁  团絮状d.蠕墨铸铁蠕虫状第一节概述二、石墨形态对铸铁性能的影响石墨相当于钢基体上的裂纹或空洞,减少基体有效截面积,引起应力集中。片状石墨引起严重应力集中,团絮状和球状作用轻。变质处理后,石墨片细化,裂作用减轻,强度提高。蠕墨铸铁,端部钝,强度、塑性提高。可锻、球状铸铁中石墨对基体割裂作用小,强度、塑性提高第二节铸铁的石墨化一、石墨化——铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程,称为石墨化。石墨化程度,G数量,基体中P数量所以,石墨化程度决定了铸铁的组织。二、影响石墨化的因素:Fe-C合金

2、的五大元素:C,Si,P,Mn,S(1)、化学成分C是G的形成元素,C%,G化;原因:Si能抑制Fe3C的形成,促进Fe3C分解Si:是强烈促进G化的元素,Si%,G化。合金元素Cr、W、Mo、V与C亲合力强,阻碍石墨化合金元素Al、Cu、Ni、Co增加Fe自扩散能力,促进石墨化。S:是阻碍G化的元素,S%,G化Mn:Mn<0.2~0.4%时,Mn+SMnS可起除S作用,G化;Mn>0.2~0.4%时,形成合金渗碳体(Fe,Mn)3C,G化。P:对石墨化影响不明显。V冷,G化,Fe3C量,G片细小、量少。V冷,G化停止,无石墨形成,CFe3C,即形成

3、白口铸铁。(2)、冷却速度(V冷)G化是靠原子扩散进行的,需要温度、时间一、灰口铸铁1、灰口铸铁的组织灰口铸铁的组织是由钢的基体组织与片状石墨组成。钢的基体:铁素体、铁素体+珠光体、珠光体,三种灰口铸铁:F灰口铸铁、F+P灰口铸铁、P灰口铸铁(如图所示)。其中珠光体灰口铸铁的强度最高,应用最广泛。铁素体基体组织铁素体基体+片状石墨X100铁素体基体+片状石墨X500第三节一般工程用铸铁珠光体基体组织珠光体基体+片状石墨X100珠光体基体+片状石墨X500铁素体+珠光体基体组织铁素体和珠光体基体+片状石墨X100X500孕育铸铁——浇注前在铁水中加Si-Fe,Si-Ca等孕育剂,使

4、P细化、G细而均匀,强度、塑韧性明显提高。2、灰口铸铁的牌号如HT100,表示Ф30mm试样的最小抗拉强度值100MN/m2牌号显微组织性能基体石墨HT100F+P粗片状铸造性能好,不用人工时效,减振性好HT150F+P较粗片状HT200P中等片状强度较高,耐磨耐热,铸造性较好,但要人工时效,减振性较好HT250细P较细片状HT300索氏体或屈氏体细小片状高强度,高耐磨性,白口倾向大,铸造性差,要人工时效灰口铸铁常见牌号组织(1)HT200、HT250、HT300多属孕育铸铁(2)牌号越高,铸造性能越差,强度越高(3)同一牌号,壁厚增加,抗拉强度下降说明:3、灰口铸铁的热处理(1

5、)去应力退火目的:消除铸造内应力,防止铸件开裂惑减少变形(2)改善切削加工性的退火目的:消除白口组织,改善切削加工性(3)表面淬火目的:提高表面的硬度和耐磨性,其方法有火焰淬火、感应淬火和电接触淬火。热处理只能改变铸铁的基体组织,不能改变石墨的形态和分布。——效果不大水泵叶轮发动机飞轮4、应用——如:机床床身、导轨,汽缸体。二、可锻铸铁完全白口铸铁,经长时间石墨化退火(900-980oC)1.牌号F可锻铸铁KT300-6最低抗拉强度和延伸率P可锻铸铁KTZ450-5最低抗拉强度和延伸率2.性能强度、塑韧性优于HT,低于QT。3.热处理a)铸造纯白口铸铁b)经长时间石墨化c)控制不

6、同冷速获得F和P基体的可锻铸铁。可锻铸铁显微组织可锻铸铁腐蚀前石墨形态基体+团絮状石墨X100基体+团絮状石墨X500腐蚀后F+P基体+团絮状石墨X100F+P基体+团絮状石墨X5004、应用用于管接头、低压阀门等。三、球墨铸铁——在铁水浇注前加球化剂(稀土Mg),使G球化。1、组织与性能:(F,F+P,P)+球状GG球对基体的割裂、应力集中减小到最低程度,所以,机械性能大大提高。铁素体基体珠光体基体石墨球珠光体+铁素体球墨铸铁在铸态下,球墨铸铁的基体组织一般为:铁素体+珠光体+少量自由渗碳体。经热处理后可获得基体为平衡组织的球墨铸铁:QT400-17表示最低抗拉强度值是400M

7、Pa和最低延伸率17%2、球墨铸铁的牌号3、球墨铸铁的热处理种类(1)退火——获得塑性好的铁素体基体,改善切削性能和消除铸造应力。原始铸态组织中存在自由渗碳体,采用高温退火;原始铸态组织中不存在自由渗碳体,采用低温退火。(2)正火——增加基体中珠光体的数量,细化基体组织,提高强度和耐磨性。完全奥氏体化,采用高温正火;不完全奥氏体化,采用低温正火。注:正火后要进行去应力退火。(正火后有较大内应力)不完全A化正火完全A化正火(3)调质——获得较高的综合力学性能。(4)等温淬火——很高

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