双轮铣深搅施工组织设计.docx

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1、双轮铣深搅施工组织设计CSM工法搅拌墙专项施工方案1施工测量方案1.1平面测量控制由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。1.2高程测量在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。再由水准点向钻孔点传递

2、高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。2CSM搅拌墙方案本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM搅拌墙厚850mm。3主要机具的选择综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。施工工艺流程图（见下图）4施工工艺流程CSM施工插入H型钢施工内支撑施工地下结构导槽开测量定CSM钻机就制备水泥浆边成墙边注入水H型钢受力芯材施工深基坑的施工换撑及回填H型钢拔出5主要施工要点5.1导槽

3、开挖1、导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。2、根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位

4、标志。4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。5.5.2钻机就位1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。2、CSM钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度，定位后，用吊和水平尺及行复，位偏差不得大于20mm。3、的度不小于体度，体偏差不大于50mm，成深度不小于深，机架垂直度偏差不大于1/250。待下至高深度，再次并整杆垂直度。4、CSM的成序1、2、3⋯⋯挖形式，相元之搭接成，最后形成平整的致密的等厚度水泥土

5、。5.5.3水泥制及注入1、制与同机同与安装，它是由供水供灰量系与立式拌机及泥成，按定好的水泥液配合比定，起源，自按量供水供灰行拌，水泥液制作完成后，根据施工的需求，起泥送施工。2、本工程依据施工工要求采用自水泥液。水泥液主要材料水泥用普通硅酸水泥和自来水，水泥号42.5；水泥抽送，复合格后方可使用，格控制水灰比及水泥量。本工程水灰比控制根据地拌的易程度控制在1.2—1.8之，空孔部分水泥量126kg/m3；部分水泥量360kg/m3+90kg/m3膨土，拌及注量以每的加固土体方量算。