回转干燥机技术要求

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1、回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。⑶、回转干燥机传动机构包括：

2、筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成,制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工

3、作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。二、回转干燥机分类：⑴、根

4、据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。⑹、根据加热方式分：对流式、传导式、复合加热式、蒸汽煅烧干燥机、喷浆造粒干燥机、辐射式、介电式。1、对流式干燥机：也叫直接加热干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流的方式传递热量，并将生成的蒸汽带走，分为常规直接加热回转滚筒干燥机、叶片式穿流回转滚筒干燥机和通气管式回转滚筒干燥机三种。①、常规直接加热回转滚筒干燥机：常规直接加热回转滚筒

5、干燥机中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥，干燥机的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度10～20℃，在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。②、叶片式穿流回转滚筒干燥机： 按照热风的吹入方式可将叶片式穿流回转滚筒干燥机分为端面吹入型和侧面吹入型两种。a、端面吹入型：端面吹入型的筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧倾斜的叶片，热风从端部进入回转滚筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。物料则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口

6、侧向出口侧移动，其滞留时间可用出口调节隔板调节。b、侧面吹入型：与端面吹入型不同的是，筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。在回转筒体外壁四周装有箱型壳体，并沿回转筒体长度方向分成3～4个独立的室。每个室都有独立的鼓风机、空气加热器以及进气口和排气口，热风温度以及循环风量、排气量均能自行调节。③、通气管式回转滚筒干燥机： 通气管式回转滚筒干燥机回转滚筒的设计和安装与常规式相同，不同的是回转滚筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于回转滚筒底部的空间中，形成一个稳定的料层。热空

7、气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。2、传导式回转干燥机：也叫间接加热式回转滚筒干燥机，其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热回转滚筒干燥机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。①、常规间接加热回转滚筒干燥机的回转滚筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外