铣床夹具课程设计.doc

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1、夹具课程设计说明书班级姓名学号导师时间目录一.准备阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）二.设计阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）1.根据零件和工艺过程确定零件夹紧方案。。。。。。。。。。。。。（）2.定位方案设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）3.确定销结构尺寸。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）4定位误差计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）5.布置对刀

2、元件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）6.布置夹紧装置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）7.布置连接元件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）8.夹具位置误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）9.夹具精度误差。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（）三．绘图阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。()四．尺寸标注阶段。。。

3、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。()五．设计体会。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。()铣床夹具课程设计一.准备阶段零件简图如下所示：生产类型：中批生产,铣槽28H11的专用夹具。设计铣槽时用专用铣床夹具。机床：X6132刀具：Ф28键槽铣刀（W18Cr4V）。二.设计阶段1.根据零件和工艺过程确定零件定位夹方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构，结果见图。2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为28H11，槽的对称度为0.19，槽宽尺寸

4、为28H11。要满足加工要求需限制5个自由度，为YZ方向的移动和XYZ转动。(2)根据工序基准选择的选择原则，考虑到加工以可夹紧的方便可靠牢固性，则选用大外圆底面为定位基准，大外圆底面用大平面限制了3个自由度，孔Ф6限制了2个自由度，采用侧面加紧防止转动，通过综合实际限制了工件的6个自由度。定位元件的布置如图所示:(3)确定菱形销的结构尺寸布置销位：菱形销布置在左端Ф6的孔中菱形销结构的设计：确定菱形销直径：查表知B=d-0.5=5.5、b=2、b1=1；△2=(2b/D2)(△K+△J-△1/2)==0.03mmD2=(D2-△2)h6=(6-0.03)h6

5、=6mm(4)计算定位误差在本设计方案中,工序尺寸为28H11,槽B的宽及槽的两侧面对工件的回转中心的对称性要求及槽深。1).槽深：定位基准大外圆底面，工序基准为上端面，基准不重合，所以△jb=0.1;基准位移误差△db=0△jw=△db+△jb=0.1<1/3T=0.131，及△dw<△T/3定位合格2).对于槽宽尺寸B而言，属于定尺寸刀具加工，该尺寸由刀具直接保证.3).槽宽B两侧面对于工件的回转轴线的对称性要求分析，由于该尺寸属于未注尺寸系列，在本方案设计中未对误差进行分析计算，经过校合，该方案可行。3.布置对刀元件本道工序主要保证被加工槽相对于回转轴线

6、的对称度要故采用一个正装平面的直角对刀块,具体的对刀元件如图.1）.尺寸28H11的对刀尺寸的确定对刀基准:夹具体表面,假设塞尺厚度为2mm则B槽宽度为28.043±0.043故对刀尺寸为30.2).对刀误差△jd△jd=δHJ+δS其中：δHJ=0.0156-0.0344=0.0172mm；δS=0△jd=δHJ+δS=0.0172+0=0.0172mm4.布置夹紧装置根据夹具总体结构设计及特点，应采用侧面加紧的方式，布置加紧位置如图。5.布置连接元件为保证被加工槽轴线的对称度要求,铣床夹具底面布置两个标准A型定位键,定位键与机床工作台T型槽采用18H7/g

7、6配合,保证夹具体在铣床上的位置精度要求.夹具位置误差计算如下:1）定位键间隙造成水平面内夹具位置误差因为键与T型槽（18H7/h6）存在最大配合间隙max=0.018+0.011=0.0292）两定位间距为210mm，在安装时尽量使两定位键同侧接触T型槽,以减小位置误差.夹具位置误差为△jw=0.0293）.夹具精度误差:①=0.11<2/3T②=0.034<2/3T所以满足加工要求,夹具设计方案可行.三、绘图阶段完成夹具总装配图见后续图四、尺寸标注阶段1.尺寸标注。A类尺寸：283、100、95B类尺寸：5.5H7/h6C类尺寸：22、2D类尺寸：18K7

8、/h618H7/h6E类尺寸：Ф25H