桩帽板技术交底.doc

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1、技术交底工程名称接受班组交底名称桩帽板工程交底日期交底内容：一、计划交底：1、计划开工日期：2、计划完成日期：3、工程量：C混凝土m3二、施工交底：(一)钢筋工程1钢筋加工1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋应平直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段

2、（图g.01.1）。图g.01.1半圆形弯钩图g.01.2直角形弯钩图g.01.4箍筋末端弯钩图g.01.3弯起钢筋（2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图g.01.2）。（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图g.01.4）；（4）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（带肋）。交底人：接受人：技术交底工程名称接受班组交底名称桩帽板工程交底日期交底内容：3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，

3、逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4）钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。表g.01钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20注：L为钢筋长度(mm)。2、钢筋接头：1）接头应采用闪光对焊。应符合下列规定：（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。（3）

4、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。c.接头弯折的角度不得大于4°。d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。2)钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。（2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。（3）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受

5、拉区的规定。3、钢筋安装：1）安装钢筋时，钢筋的位置应符合设计要求。混凝土保护层的厚度为70mm。2）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。交底人接受人：技术交底工程名称接受班组交底名称桩帽板工程交底日期交底内容：3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：（1）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方

6、向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。（2）除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。（3）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。架立筋采用Φ16钢筋。图g.04.4箍筋的位置（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。（二）模板工程1、模板支撑形式：交底人接受人：技术交底工

7、程名称接受班组交底名称桩帽板工程交底日期交底内容：2、模板安装必须稳固牢靠，接缝（包括底面缝隙）必须封堵严密，不得漏浆，模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，模板支架应具有足够强度、刚度、稳定性，能承受混凝土浇注时产生的施工荷载，保证结构尺寸满足设计要求，混凝土浇筑前对模板及支架进行验收，混凝土浇注过程中要及时检查和维护，发现异常情况及时处理。3、模板在混凝土终凝后具有一定强度时拆除，拆除后及时覆盖。（三）混凝土浇注及养护1、施工工艺流程：作业准备→混凝土浇筑→振捣→拆模→养护2、施工工艺：1）混凝土浇注：混凝土采用汽车泵泵送，由远而近浇筑。同