某生物电厂风机节能可行性报告.doc

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1、XX生物发电厂风机节能可行性方案可行性方案一.风机电机节能改造的必要性生物发电厂项目一次风机450KW及引风机500KW，在运行中以风门的挡板调节风压和风量来满足生产要求，未上其他调速装置。在这种情况下仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量的电能及原材料。致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机的负荷与管网的损耗，对生产的工艺有很大影响，选择合适的调速方式对风机调速成为当务之急。内反馈斩波调速技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，

2、特别是安全性与可靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制系统，达到省人、省力、省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。选择内反馈斩波调速，是针对电机自动改变电机的电流，也就是改变电机的转速，风门挡板在全开状态，解决了上面所有的问题。二.液力偶合器调速的局限性液力耦合器出现的时间最早，属于机械调速。但是，随着技术的进步，液力耦合器逐渐显现了以下的局限性：1.液力耦

3、合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连接；由液力耦合器改变速度通过液力耦合的输出端与风机的机械轴连接。风机与电机的距离较远，效率很差。需提供较大的安装空间，基础复杂。2.由于液力耦合器的两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。这样必然会导致机械轴及轴承干磨。因而，故障率较高。3.液力耦合器属于一种机械调速设备。液力耦合器的原理决定了液力耦合器有5-8%的速度损失。同时功率损失变为热量，使液压油温过高。需要大量冷却水冷却液压油。4.在实际运行中油温高于95℃以上，使冷却器的水易结垢堵塞

4、，造成故障。5.由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定、功率因数低、调速精度差。6.当液力耦合器故障时，设备只能停止运行。影响生产。7.液力耦合器整机效率低，调速本身的损耗大、维护量大、二次成本过高。因此，以发展的眼光看，从运行的成本及满足生产的角度分析，液力耦合器属于淘汰产品。必将被其他的调速装置所代替。一.高压变频器与内反馈斩波调速的方案比较序号方案1：采用高压变频器方案2：斩波内反馈调速装置1方案简述高压变频器是属于一种高-高做法，由高压输入再高压输出到高压电机所有元件必须能承受大电压和大电流

5、，可靠性降低。内反馈斩波调速是从高压电动机的低压转子三相进行调速的，是直接改变电机的电流来改变电机转数，是用低压控制高压，同样是用进口的高压大功率IGBT模块，使用在低压控制上可靠性更高。2电动机普通鼠笼式电机，例：YKK710-6-1800KW/6KV普通绕线式内反馈电机，例：YRKKNT710-6-1800KW/6KV3环境要求需要安装在环境很好的空调房。安装在一般的高压配电房或低压配电房即可。4开关设备在原有的高压开关柜基础上多增加1台旁路高压开关柜只需原有的高压开关柜5高压电缆原有的高压开关柜→高压变频器

6、→高压电机。有系统旁路高压开关柜→高压电动机共3根高压电缆只用原有的一根高压电缆6低压电缆--从斩波柜→电机转子，一根低压电缆。逆变柜→电机反馈绕组，一根低压电缆。7电网电源快切保护功能高压变频器在电厂项目使用中，当电网电源快切(母连切换)时很容易出现频率改变，元器件模块击穿等故障保护功能很难实现。SN6100内反馈斩波调速装置具有电网电源快切(母连切换)的保护功能，装置在调速过程中两个电源10KV快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。8软启动功能高压变频器没有独立的软起

7、动装置，是靠变频器从0转数到100%转数来起动电机的，一旦变频器故障，也就没有了软起动，电机再需要起动，还要配额外的软起动装置，而不用软起动装置，对大功率电机直接起动也较困难，对电机的冲击也很大。内反馈斩波调速装置其本身即配备独立的液态软起动装置，即使内馈斩波调速故障时，也可以用独立的液态软起动随时连续并多次对电机进行软起，并且起动电流小于电机额定电流的1.5IN。9自动软旁路功能高压变频器是属于手动硬旁路，变频器突然故障时转为工频运行，需切断输入高压开关柜内的真空断路器和隔离开关，然后再接通旁路高压开关内的真空

8、断路器和隔离开关，此时电机断电3-5秒，在实际操作中或更长，即使能切换工频时，应电机是在带风机或水泵负荷中运行，此时电机转数较慢，用高压开关突然给电机送额定的电压和电流时，对电机的冲击很大，严重时可能烧坏电机，特别是送风机突然变全速，风压大幅度变化会导致锅炉熄火，或生产中断。内反馈斩波调速是自动软旁路，调速突然故障时，旁路接触器自动断开，是通过液态电阻电流慢慢增大，是在调