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《尾座架加工工艺及夹具说明书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录第一部分：一、零件分析二、确定毛坯三、工艺规程设计（1）定位基准的选择；（2）制定工艺路线；（3）选择加工设备及刀、夹、量具；（4）加工工序设计；四、夹具设计（1）钻14孔的夹具设计；（2）铣A、B面夹具设计；（3）钻17孔夹具设计；参考文献小结第二部分：实习报告.一,零件的分析零件图可知材料为HT200,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减震性,适用于较大的应力,要求耐磨的零件.该零件主要加工面为A面B面及∮40的凸台面及几个孔和需要配刮的槽,精度要求较高.A面中加工的46MM这个面需要精加工,作为∮17H6研配孔的基准,而21MM凹
2、进去1MM的一部分粗糙度要求为12.5,所以只要粗铣即可.在铣A面时,只要用底面到孔的中心轴尺寸定位,夹紧∮35的圆柱面,保证105+00.1的尺寸,在加工B面时用15MM的尺寸和105+00.1的尺寸保证,精度要求相当的高,∮17H6的孔要求也很高,要同时保证圆度,平行度,圆柱度,粗糙度等,所以先用孔后扩孔的加工方式加工成.M6的螺纹孔只要先钻后攻螺纹即可.要求简单.∮40的凸台面和孔的要求一般,只要保证面与孔和A面成45度角的垂直即可.一般加工即可获得.因为它的面是倾斜的,所以定位与夹紧时较困难.夹紧内孔、面成45度的垂直倾斜,定位∮17H
3、6的研配孔即可加工.由参考文献<1>中有关面与孔的加工的精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的二.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件,由参考文献<5>表1-4,表1-3可知,其生产类型为大批量生产.毛坯的铸造方法选用砂型机器制造.又由于箱体内腔为铸出的,故应安放型芯,此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效.由参考文献<<机械加工工艺手册>>表2.3-5可查得该铸件的尺寸公差等级及CT为8~10级,加工余量MA为F级,故取CT为10级,MA为`F级.铸件的分型面选择通过主视图中∮6孔的轴线,且与A
4、面的垂直面平行,浇铸冒口的位置分别位于∮16凸台面的两侧.查参考文献<<机械加工工艺手册>>表2.3-5来确定各表面的加工余量如表2-1所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明A面137MMF级6.5MM底面,单侧加工B面10MME级1.5MM斜面,单侧加工40孔端面30MME级3MM单侧加工比底面高一级∮35端面80MME级4MM双侧加工比底面高一级∮17H6孔17MMD级17MM要研配由表2.3-9可得铸件主要尺寸的工差如表2-2所示主要面的尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面轮廓尺寸137MM5+1.5143.53.6∮35两端轮廓
5、尺寸802.5+3.285.73.2凸台面304342.6∮117H6的孔1714+2.8+0.2----------2.4二.工艺规程设计<一>定位基准的选择:精基准的选择:用尾座架的A面和∮14的内径为精基准,A面是设计基准又是定位基准,∮14的孔也是定位基准又是设计基准,能使加工遵循x“互为基准”的原则，实现孔和面的的定位方式；其它各面和孔的加工能用它定位，这样工艺路线就遵循了“基准统一”的原则，此外，N面面积又多次加工，因此加工精度要求高，定位也可靠，夹紧方案比较简单，操作比较方便。粗基准的选择原则：考虑到尾座架上有一重要研配孔，选择与
6、A面垂直的面和箱体内壁做粗基准。在夹紧A面垂直面，定位A面和¢14孔的中心时铣¢35的面，并钻扩铰¢17H6的配研孔。在加工A面和¢14孔时可这样来定位夹紧：定位A面，限制Z方向的一个自由度，两边再夹紧A边的垂直边就限制X，Y方向的其他自由度了；用专用夹具在¢40圆柱面上打斜孔，夹紧A的垂直面，铣A面，斜孔加工精度为一般性精度，粗铣A面即可。〈二〉制订工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：¢14孔与¢26的孔：用钻；A面：粗铣—精铣；¢40面：粗车；B处退刀槽与B处：粗铣—精铣；¢17H6研配孔：钻
7、—扩—铰；M6的螺纹孔：钻孔—攻丝。¢17H6研配孔的要求较高，要同时达到圆度，圆柱度和平行度的要求，故应在铣A面，钻孔后用“工序集中“的原则来加工，即在扩与铰时采用一次装夹，来保证行状精度与位置精度。由于A面需要配刮，它与¢14的孔互为基准，故应先以A为基准加工¢14孔后，再以¢14孔为基准粗铣A面，精铣A面，故加工A面应在加工¢14孔之后来加工。初步拟定工艺路线如下：铸造时效涂漆10车¢40的端面，钻¢14的孔，然后钻¢26的孔20粗铣A，B面30铣B处退刀槽40铣¢35的端面，钻孔至¢1450精铣A，B面60钻¢6的孔，攻螺纹70扩¢14
8、孔至¢16。8再铰至¢17H6，孔口倒角1X45°80检验90入库(三)选择加工设备及刀，夹，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主
