给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺

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1、给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。水泵连接处采用法兰连接。支管采用PP-R管，热熔连接。管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。试验压力为0.9MPa。1、操作工艺1.1工艺流程管道试压保温管道冲洗安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

2、1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。1

3、.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧B1级材料）。防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚度为20mm。保

4、护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。1.5.2保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。1.5.3所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。1.5.4保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。1.5.5胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。1.5.6使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然干化，干化时间为3～10分钟，时间的长短与大气的温度

5、、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。1.5.7保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。1.5.8管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。1.5.9保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。2、内衬塑（及普通）热镀锌钢管施工工艺2.1材料要求管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证

6、明书；阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。2.2主要机具套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。2.3作业条件立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。2.4管道支架安装2.4.1水平管道的最大间距见下表管径MM253240507080100125150最大间距M保温2.52.533444.56

7、7不保温3.544.55666.5782.4.2立管支架的间距见下表层高数量安装要求、高度标准小于等于5M11.5-1.8M同一房间内安装在同一高度大于5M大于等于2均匀安装2.5丝扣连接2.5.1施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。2.5.2下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要