伊拉克烟气脱硫技术方案.doc

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1、伊拉克AL-Shemal项目4×350MW机组烟气脱硫工程技术方案浙江大学能源工程设计研究院2013年12月目录第一章总论11.1工程概述11.2设计参数11.3烟气排放浓度保证值21.4主要设计原则2第二章石灰石-石膏脱硫技术32.1石灰石-石膏法脱硫技术特点32.2脱硫效果分析3第三章工艺方案介绍43.1工艺概述43.2烟气系统43.3SO2吸收系统43.4石灰石浆液制备和供应系统83.5石膏脱水系统93.6浆液排放系统103.7工艺水及冷却水系统103.8废水系统11第四章公用系统124.1脱硫电气系统124.2脱硫仪

2、控系统174.3建筑结构部分19第五章供货范围及内容245.1设计界区245.2设计及供货内容245.3主要设备清单25第六章原材料消耗和运行费用估算306.1原材料消耗量306.2烟气净化系统年运行费用分析306.3经济分析30第七章主要经济技术指标31第一章总论1.1工程概述本项目对伊拉克AL-Shemal项目4×350MW机组实施烟气脱硫，建议采用炉后石灰石(石灰)－石膏湿法脱硫工艺。根据业主提供的数据，并从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证以后，提出了以下技术方案，供厂方及环保主管部门决策

3、参考。本方案采用一炉一塔的原则，利用石灰石-石膏湿法脱硫技术对尾部烟气进行脱硫处理，共建设4个吸收塔，满足4台炉100%负荷下的烟气量。本方案设计范围包括：1、烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备及供应系统、脱水系统、排放系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水系统、电气系统、仪控系统、土建等系统设计；2、本方案设计的系统中重要设备的参数选型；3、FGD区域场地布置。1.2设计参数1.2.1锅炉参数暂无1.2.2烟气设计参数序号名称单位数值备注1每台炉FGD入口烟气质量流量Kg/sec2每台炉FGD入口烟气体积流量（湿）Am

4、3/min304033每台炉FGD入口烟气体积流量（干）Am3/min272864FGD入口烟气温度℃1655烟气含氧量（干）%2.696粉尘浓度（干态，3%O2）mg/Nm3307FGD入口SOX放浓度（干态，3%O2）ppmv2410（干态，3%O2）8FGD入口SO3浓度(无燃料添加剂，干态，3%O2)ppmv689FGD入口SO3浓度(带燃料添加剂，干态，3%O2)ppmv431.3烟气排放浓度保证值在水、电、压缩空气和石灰石（CaCO3）供应量和品质达到设计要求，同时锅炉烟气排放质量符合烟气处理系统装置设计参数情况

5、下，烟气通过本方案湿法脱硫处理后，排放要求如下：序号项目单位要求值1SO2脱除效率％＞922SO2排放浓度（干态，3%O2）ppm≤2001.4主要设计原则Ø符合当地电力建设的方针政策，贯彻安全、可靠、经济、适用、符合伊拉克国情的原则，促进电力环保的发展。Ø推荐的烟气脱硫工艺应是技术成熟、先进、经济合理、有工业化业绩的工艺系统。Ø脱硫工程的系统设计应充分和主体工程系统相结合，以进一步提高全厂综合自动化水平，为全厂减员增效创造条件。Ø脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源。第二章石灰石-石膏脱硫技术2.1石灰石-石膏法脱硫技术特点石

6、灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有以下技术特点：1）脱硫效率高，对未来日趋严格的环保要求更有优势。脱硫后的烟气中二氧化硫大部分被脱除，效率可达92%以上，且烟气含尘量也会降低。2）技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、运行经验多，石灰石—石膏湿法脱硫装置投运率可达92%以上。3）吸收剂价廉易得、脱硫副产物便于综合利用。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏，可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。脱硫副产物综合利用，可以增加电厂效益、减低运行成本。2.2脱硫效果分析本方案是采用一炉一塔的原则，在每台炉

7、后各设置一套湿法脱硫装置，处理后烟气满足如下要求：1)SO2排放浓度：≤200ppm。第三章工艺方案介绍3.1工艺概述本工程湿法脱硫工艺系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备和供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统、废水系统等。烟气自业主引风机出口烟道引出，引入吸收塔脱硫除尘，净烟气从塔顶引出接至烟囱入口。石灰石浆液制备和供应系统采用石灰石块（粒径小于20mm）作为吸收剂原料，制成浓度25~30％的成品石灰石浆液供吸收塔使用。石灰石块用斗式提升机送至石灰石仓内贮存，石灰石仓内的物料由称重皮

8、带机输送到湿式球磨机内磨制，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。吸收塔的石膏浆液到达一定浓度后用石膏排出泵送至脱硫综合楼的石膏旋流站，经一、二级脱水，可得到含水率不大于10％的石膏。石膏储存在石膏库中，通过铲