交流电动机单体调试作业指导书.doc

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1、目录1.编制依据22.目的及适用范围23.试验范围及工作量24.资源配置25.试验程序35.1试验程序见图一36.试验方法、标准及注意事项46.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比46.2测量绕组的直流电阻46.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量46.4定子绕组交流耐压试验56.5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验66.6测量电动机轴承的绝缘电阻76.7检查定子绕组的极性及连接的正确性71.编制依据    1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20061.2《火电厂电气设备起动调试》2.目的及适用范围2.1本作业指导书规定了高压交流电动机的单体试验规范,适用于高压交流

2、电动机的单体调试。3.试验范围及工作量3.1试验范围为全厂所有高压交流电动机。4.资源配置4.1电气试验人员2人。4.2试验设备电动兆欧表(2500V、1000V)各一台直流电阻测试仪一台直流高压发生器一套试验变压器(配操作控制箱10KVA10/0.2KV)一套指针式万用表一块电池对线灯一套5.试验程序5.1试验程序见图一开始技术交底工作准备测量绕组的绝缘电阻和吸收比测量绕组的直流电阻定子绕组交流耐压试验试验报告测量电动机轴承的绝缘电阻检查定子绕组的极性及连接的正确性绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量图一试验程图6.试验方法、标准及注意事项6.1测量绕

3、组的绝缘电阻和吸收比6.1.1采用2500V电动兆欧表测量。对于中性点可拆开的高压交流电动机,应分相测量。测量接线如图二。图二绕线式交流电动机定子绕组绝缘电阻试验接线图6.1.2试验标准:额定电压绝缘电阻备注1KV以下常温下不低于0.5MΩ(1)电压为1KV以上的电动机应测量吸收比。(2)有条件时应分相测量。1KV及以上接近运行温度时,定子绕组应不低于1MΩ/kV,转子绕组应不低于1MΩ/kV。吸收比 ≥ 1.26.2测量绕组的直流电阻6.2.1采用直阻测试仪测量。6.2.2试验标准:1KV以上或100KW以上的电动机,各相绕组直流电阻的相互差别应不超过其最小值的2%。中性点未引出的电动

4、机可测量线间直流电阻,相互差别应不超过其最小值的1%。6.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量6.3.1采用直流高压发生器试验;6.3.2试验标准:1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%;当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间应无明显差别。6.3.3注意事项:  加压时可分3~4点,在每点停留1分钟,读取接在高压侧的微安表泄漏电流值后,再继续升压,直至额定电压。6.4定子绕组交流耐压试验6.4.1选择试验变压器容量一般按下式估算:S≥2

5、πfCXU2×10-9CX-------被试物本身的对地电容,μF;f--------试验电源频率,HZ;U--------试验电压,V;6.4.2采用试验变压器(10KVA10/0.2KV),其试验接线如图四。图四交流电动机耐压试验接线图6.4.2试验标准:额定电压(KV)3610试验电压(KV)51016  耐压时间1分钟,以不击穿为合格。6.4.3注意事项:  升压过程中或耐压试验时,若发现异常现象(如电压表指针大幅度晃动;毫安表指示急剧增加或当电压不变时,毫安表指示逐渐向增加方向摆动;被试物绝缘有异味或冒烟现象;以及听到不正常响声等),均应立即停止试验,把电压降到零,再拉开开关,

6、待查明原因后再行试验。6.5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验6.5.1试验方法及注意事项与定子绕组交流耐压试验相同。6.5.2试验标准:  试验电压按下式计算:不可逆的0.75(2UK+1000)可逆的0.75(4UK+1000)UK------为在定子绕组上加额定电压,转子绕组开路时测得的电压。耐压时间1min,以不击穿为合格。6.6测量电动机轴承的绝缘电阻6.6.1当有油管路连接时,应在油管安装后,采用电动兆欧表(1000V)测量,电动机轴承的绝缘电阻。6.6.2试验标准:绝缘电阻不低于0.5MΩ。6.7检查定子绕组的极性及连接的正确性6.7.1测量采用指针式万用表及电池对线灯。6

7、.7.2当电动机各绕组出线端子的标示牌失落或看不清时,或对电动机的连接方式有怀疑时,需在连接之前,对定子绕组的极性进行检查。6.7.3在施工现场经常使用的方法是直流感应法,试验接线如图五。设在C1C4上通过开关K接上2~4V直流电源,C1接正极,C2接负极,在另一绕组C2C5上接毫伏表,设C5接仪表的“+”端子,C2接仪表的“-”端子,当K合上瞬间,毫伏表指示正向偏转时,则C2与C1同极性。同样方法,可检查绕组C3C6的极性。图五测

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