主厂房组合楼面施工方案.doc

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1、目录1．编制依据32．工程概况33.施工准备工作43.1材料及施工机具43.2人员配备53.3现场准备53.4技术准备64.工期进度65.组合楼板施工方法65.1工艺流程65.2压型钢板加工65.3压型钢板运输和保管75.4压型钢板切割、割孔和局部处理75.5压型钢板支撑85.6压型钢板铺设95.7栓钉连接105.8钢筋工程115.9混凝土工程115.10组合楼板细部构造127.施工注意事项137.1铺设压型钢板注意事项137.2浇筑混凝土时注意事项138.质量目标149.成品保护1510.安全注意事项15组合楼面施工方案1．

2、编制依据1.1施工图纸1.2施工中应用的主要标准、规程、规范：序号类别规范、规程、标准、图集名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20024国家组合楼板设计与施工规范CECS73-20105国家钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造05SG5226行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057行业建筑安全检查标准JGJ59-998行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912．工程概况板型样

3、式如下：组合楼板三维示意图如下：3.施工准备工作3.1材料及施工机具3.1.1材料：序号名称规格单位数量1压型钢板YXB54-200-600(B)㎡23002钢筋ф10吨123钢筋ф8吨74商品混凝土C30m32283.1.2压型钢板、钢筋的原材料进场时必须要有生产厂的质量证明书。3.1.3成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。3.2施工机具序号名称数量备注1吊装安全带4条2安全网630㎡3安全带16条4栓焊机1台5带锯机4台6电钻2台7氧气、乙炔4瓶8平面振捣器1台9绝缘手套一双3．3人员配备序

4、号岗位人数备注1技术员12测量员13施工员14电工15安全管理人员16质量监督人员17安装班组168钢筋班组69混凝土班组93．4现场准备3.4.1压型钢板进场时应按规格、长度、部位及使用的先后顺序分类堆放。压型钢板上不得堆放重物，以免被污染。3.3.2压型钢板应采用木方架空堆放。堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。3.3.3厂房内准备施工的结构楼层下方事先已满挂一层水平安全网，施工操作面铺好跳板并做好临边安全防护，并在施工区域周边拉上安全警戒线。3．4技术准备3.4.1厂房内钢结构已安装完成，经建

5、设单位及监理单位的共同验收并签认中间交接检。3.4.2压型钢板、钢筋规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求，原材料合格证及检测报告齐全，并已报送监理单位签认。3.4.3施工前，应对压型钢板铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等都已作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。4.工期进度按照正常情况考虑，安装压型钢板及浇筑砼需要34天。序号施工部位施工天数备注1浮选模块（标高5.44、标高6.24、8.14、10.24）4天2压滤模块（标高1.

6、94、标高5.44）6天3主选模块（标高0.97、标高5.49、标高9.97）8天4再选模块（标高0.97、标高5.49、标高9.97）8天5脱泥模块（标高0.97、标高5.49、标高9.97）8天5.组合楼板施工方法5.1工艺流程压型钢板加工→运输和保管→切割、割孔和局部处理→压型钢板支撑铺设→栓钉连接→组合楼面细部处理→绑扎钢筋→浇灌混凝土5.2压型钢板加工压型钢板委托专业压型钢板厂商进行加工。（1）压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。（2）压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：项目容许偏差备注

7、镰刀弯≤25测量标距为10米一个波高波浪高度≤8（3）压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：截面高度（mm）容许偏差备注覆盖宽度波距波高<70+8，-2±2±1.5（4）包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差±5±2±22°5.3压型钢板运输和保管5.3.1装卸压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。5.3.2用车辆运输压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的木方，间距不得大于3米。5.3.3压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。5.3.4栓钉的成品包装箱在运输中不得有损坏

8、,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.5.4压型钢板切割、割孔和局部处理5.4.1切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割，但必须在切割口四周粉刷防锈漆，以免锈蚀。5.4.2压型钢板