生产5s管理制度&生产看板

《生产5s管理制度&生产看板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、公司表格编号：FM-011-02a页码：1生产车间5S管理制度第一条适用范围适用生产部员工5S管理各方面工作。第二条目的为规范生产现场5S管理，改善生产现场的卫生条件，减少7大浪费，提高生产效率。（七大浪费：等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多，过早浪费。）第三条5S内容一.设计组：1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。2.工作台面工具，工具书、量具，摆放整齐有序。3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。5.坐椅靠背、坐椅一律

2、不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。公司表格编号：FM-011-02a页码：1二CNC组：1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。7.加工刀具使用分新品，旧品（可再利用的），废品（不能再利用）

3、依次分开放置。8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈；9.责任区域内设备的清洁与防锈；10.责任区域内公司固定资产的维护与保养，并做保养记录表。11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。。12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。15.严格执行安全操作规程.三机加工/装配组：1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要

4、有标识。公司表格编号：FM-011-02a页码：13.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。7.每天定时清理机床外表污垢及加工遗留的残渣铁屑，并做保养记录表；8.床身有注油孔及油杯的要定期注润滑油和加机油，并做保养记录表；9.床身滑动部位及旋转部位（如导轨、丝杆等）需定期加润滑油。10.对设备潜在在问题能提早预防并提出解决措施,长期

5、不用的仪器设备要做防尘处理。;11.设备出现故障能及时处理,不能处理的能及时上报.12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理.下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。。14.严格执行安全操作规程.四电子工程组：1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开

6、时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。6.每天定时清理焊接台面，桌面不能留有锡渣，线材端，松香污等。7.定时对仪器、电源、烙铁等设备进行清理，并检查消除安全隐患。公司表格编号：FM-011-02a页码：18.线材（包括热缩管）架摆放依大小类从上到上分类摆放，并贴相应标识。9.电子元器件，摆放盒依电子类别，电子参数进行标识分类。10.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。11.长期不用的仪器设备要做防尘处理。12.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。五品质组：1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严

7、禁口出脏言。2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。6.定时对仪器、量具等进行清理,长期不用的仪器设备要做防尘处理。7.检验工作台面每天要进行清洁，物品摆放整齐有序。第四条5S管理实施办法1.小组每天由组长针对值日表进行监督检查，并作检查记录。2.本组内对不合格者，当天看板公布其不良项目（附图），并做为绩效考核依据。3.经理（或指定代理

8、人或成立5S领导小组）做不定时抽查，发现不良将拿该组