焊接工艺规程要求及焊接检验 (1)

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1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T3223执行。1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝

2、宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。1.

3、4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。1.4.8、宜采用调整焊

4、接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。1.5、焊缝检验1.5.1、外观质量检验1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑

5、的部位进行表面探伤。c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。表6对接焊缝余高单位：mm焊缝等级焊缝表面宽度余高一级、二级＜200～3.0一级、二级≥200～4.0三级＜200～3.5三级≥200～5.01.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6的规定。1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。表7角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm序号项目允许偏差图例1焊脚尺寸hfhf≤6时：0～1.5；hf>6时：0～3.02角焊缝余高Chf≤6时：0～1.5；hf>6时：0～3.

6、01.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8的规定。表8圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸单位：mmΦ最小焊脚尺寸hfmmE=0.7tE=tE=1.07t跟部<60°1.5t1.5t取1.5t和1.4t＋Z中较大值侧边≤100°t1.4t1.5t侧边100°～110°1.1t1.6t1.75t侧边110°～120°1.2t1.8t2.0t趾部>120°t(切边)1.4t(切边)开坡口60°～90°(焊透)示意图注：1.t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由焊接工艺评定确定。2.允许的根部间隙为

7、0～5mm；当根部间隙大于1.6mm时,应适当增加hf值。1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表9的规定。表9焊缝宽度单位：mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形焊缝b＋6b＋16非I形焊缝g＋4g＋14焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b＋4b＋8非I形焊缝g＋4g＋8注：1表中b为装