普通硅酸盐水泥说课讲解.ppt

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1、普通硅酸盐水泥（1）通用水泥：磨细水泥时掺入混合材料制得，是用于大量土木建筑工程的一般水泥，如硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥；火山灰质硅酸盐水泥；粉煤灰硅酸盐水泥。混合材料：人工的或天然的矿物材料，分为非活性混合材料和活性混合材料。①非活性混合材料：常温下不与氢氧化钙和水反应的混合材料称为非活性混合材料。主要有石灰石、石英砂及矿渣等。作用是调节水泥标号，降低水化热，增加水泥的产量，降低水泥成本等。②活性混合材料：常温下与氢氧化钙和水发生反应的混合材料称为活性混合材料。主要有粒化高炉矿渣和火山灰质混合材料

2、。主要作用是改善水泥的某种性能，此外也能起到调节水泥标号、降低水化热和成本、增加水泥产量的作用。五种常用水泥的成分、特性和应用范围（2）专用水泥：则指有专门用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。（3）特性水泥：是某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及少熟料和无熟料水泥等几种。已达100余种。2、生料的配制与磨细按指定的化学成分确定所选用的各种原料的比例，将原料破碎和磨细到规定细度，并混合均匀。（1

3、）成分比例：水硬率、硅酸率和铝氧率a、水硬率过高时，易出现游离氧化钙，使硬化后的水泥发生裂纹；若过低，会导致水泥的硬度增展缓慢。b、硅酸率越大，水泥的烧成温度越高，水泥的硬化速度越慢，但后期强度越高。硅酸率小时，煅烧过程容易形成熟料大块，并在窑壁上形成很厚的“结圈”，造成生产困难。c、熟料中氧化铁含量高，能降低水泥的煅烧温度，但这种水泥的凝结和硬化速度较慢。（2）新型干法——悬浮预热器窑、预分解窑（窑外分解生产）①悬浮预热器窑——预热分解      旋风预热器窑主要由回转窑及窑后的旋风预热器组成。旋风预热器由若干级

4、旋风筒换热单元串联组成，通常为4-6级。把生料的预热和部分分解（生料分解率30%左右）由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工艺流程：生料由第一级旋风筒（C1）的进风管喂入，被热烟气分散，悬浮于热烟气中并进行热交换，然后被热烟气带入一级旋风筒C1，生料在离心力和重力作用下与烟气分离，沉降到旋风筒锥体底部

5、，由下料管喂入第二级旋风筒（C2）的进风管，被进入C2筒的气流分散、悬浮、加热，再被气流带入C2筒，在C2筒内与气流分离，生料依次喂入三级旋风筒C3、四级旋风筒C4的进风管，依次被悬浮及进一步加热，最后在C4旋风筒内与气流分离，经下料管喂入窑内，生料在旋风预热器中经过四级旋风筒，被四次加热，而窑尾排出的热烟气，则依次经过C4C3C2C1级旋风筒，与生料换热后，排出预热器系统，经收尘后经烟囱排入大气。②预分解窑      预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉或利用窑尾上升烟

6、道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。特点：a、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行，60%左右燃料从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；b、由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化，入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%左右提高到85%-95%，具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。（3）

7、烧成熟料形成及影响因素：①生料细度及其均匀程度由于固相反应是固体物质表面相互接触而进行的反应，当生料细度较细时，组分之间接触面积增加，固相反应速度也就加快。另外，颗粒分布在较窄的范围内，保证生料的均齐性。生料细度一般控制在0.080mm方孔筛筛余量8-12%，0.2mm方孔筛筛余1.0-1.5%。②原料性质原料中含有石英砂（结晶型的SiO2加热过程只发生晶型转变）时，熟料矿物很难烧成，会使熟料中游离氧化钙含量增加。另外燧石结核硬度大，不宜磨细，反应能力较无定型的低，对固相反应非常不利。粘土分解得到的游离无定型SiO2

8、，易与CaO发生固相反应。③温度温度提高使质点能量增加，从而增加了质点的扩散速度和化学反应速度，使固相反应速度加快。④矿化剂加入矿化剂可以通过与反应物作用而使晶格活化，从而增强反应能力，加速固相反应。4、水泥粉磨      水泥中掺入2～6%石膏后粉磨。粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节