施工质量检测电子教案.ppt

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1、施工质量检测一)钻爆开挖质量标准1、开挖断面形状尺寸符合设计开挖线a)考虑测量贯通误差b)考虑施工误差c)考虑支护沉落量2、开挖断面欠挖控制a)岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa，确认不影响衬砌稳定和强度时允许个别岩石凸出b)个别岩石凸出范围每1平方米内不大于0.1平方米，其隆起量不大于5厘米c)拱脚、墙脚以上1米范围内禁止欠挖3、尽量减少超挖采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破允许超挖量规定见下表，采用特殊方法支护允许超挖量适当降低围岩条件开挖部位硬岩，一般相当1级围岩中硬岩，软岩相当于2～4级

2、围岩破碎松散岩石、土质，相当于5～6级围岩，一般不需爆破开挖拱部平均10cm最大20cm平均10cm最大20cm平均10cm最大20cm边墙、仰拱、巷底平均10cm平均10cm平均10cm4、采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破，两茬炮衔接处台阶不得大于15厘米。如眼浅则要减少，孔深则要加大5、周边炮眼痕迹保存率，要满足下表规定:围岩条件硬岩中硬岩软岩炮眼痕迹保存率大于等于80％大于等于70％大于等于50％a、炮眼痕迹在开挖轮廓面均匀分布b、炮眼痕迹大于孔长70％，按可见炮眼计算c、松散软岩很难保留

3、炮眼痕迹，主要应以满足平整圆顺，可认为合格e、周边炮眼痕迹保存率＝残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数（不含底板）×100％6、钻孔台车深孔光面爆破效果要求:项目硬岩中硬岩软岩平均线性超挖量（cm)16～1818～2018～20最大线性超挖量(cm)202525两茬炮衔接台阶最大尺寸(cm)152020炮眼痕迹保存率（％）16～1816～1816～18局部欠挖（cm)555炮眼利用率（％）909090其中:平均线性超挖值＝超挖面积/爆破设计开挖断面周长(不包括巷底)最大线性超挖值指最大超挖处至设计开挖轮廓切

4、线的最大距离岩面不得有明显的爆破裂缝平均线性超挖值随循环进尺长度而变，孔深时取大值二)超、欠挖值测定施工中要根据现场条件采用切实可行的超欠挖量测方法。一般常用的有：1、全站仪直角坐标法测量a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及巷底高程b)安放全站仪、测仪器高、照准前后视点、输入检测断面中线点坐标c)拨角90度，由巷道中线一侧按一定角度间隔向另一侧，测取开挖面坐标值d)将量测的岩面坐标值换算，并绘出开挖断面图与设计开挖轮廓线比较，得出超欠挖量值2、全断面仪极坐标法测量a)由洞内控制点测放检测断面中线

5、点的坐标及巷底高程b)在中线测点垂面安放仪器c)瞄准中线测点，以一定间距测量一周。可测出仪器旋转中心到开挖面各测点的矢径，及与水平面的夹角d)经软件处理可绘制开挖轮廓线，与设计扩挖线比较，可知超欠开挖量与分布3、以内模为参照净空测量衬砌立模就位，以模板轮廓为起测面，量取模板轮廓至开挖面的净距，得出超欠挖量断面仪检测结果图断面仪操作三）开挖质量评价的要求a、以50米（或100米）长度段、围岩类别相同段的开挖实测数据作为一个分析群b、每5米或10米量测一个开挖断面c、每个量测断面自左墙脚至拱顶到右墙脚，最

6、少均分18段、19个测点d、综合计算分析评价该段开挖质量。如：50米巷道测11个断面，每断面19个数据。对这209个超欠挖的量值和出现部位进行统计分析。得出普遍超挖、欠挖；局部超挖、欠挖；超挖、欠挖严重程度等评价二、钢支撑施工质量检测钢支撑是被动支撑维持围岩稳定，主要用于围岩自稳能力极差，及时控制围岩的变形和坍塌钢拱支撑根据采用的钢材分为：a、钢格栅拱。由钢筋焊接而成，截面分矩形、三角形；主筋为直径一般不小于22毫米的二级钢筋；每副格栅拱分3～5节，用法兰、螺栓连接，并焊接。特点是与喷射混凝土构成刚度

7、较大支护结构b、型钢拱。弯曲机冷弯成型，有H型钢、工字钢、U型钢、管型钢拱。每副型钢拱分3～5节，可用法兰、螺栓连接（H型钢、工字钢），或焊接（管型钢拱），或卡具嵌套（U型钢）。一）加工质量检测1、加工尺寸检测a、检测钢拱架与连接件的形状、尺寸b、检查所用材料型号c、检查连接件眼孔配合情况d、检查钢架分节位置，应便于施工安装、有利于钢架受力、与开挖方法适应2、强度与刚度抽检a、一定数量的钢架在试验台加载试验，建立荷载与变形关系，计算出钢架的强度和刚度b、检查型钢有无冷弯褶皱、翘曲现象c、检查钢架锈蚀、

8、硬伤现象3、焊接质量检查检查焊接长度、深度，氧焊皮清除，是否有假焊二）安装质量检测1、安装就位检测a、测量钢架排距，误差不应超过5厘米b、测量钢架拱顶标高，不得侵入衬砌空间5厘米c、测量钢架拱脚、墙脚到巷道中线的水平距离其误差应满足贯通误差e、测量钢架平面的偏斜度和倾斜度，于巷道中线方向偏差不得大于2度2、固定与连接检查a、检查钢架脚安放在稳固的基础上b、检查钢架背后垫块数量和楔紧程度c、检查钢架间连接筋的布设与焊接质量d、检查钢架与锚杆的连接三）检测方