新电镀讲义只是分享.ppt

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1、新电镀讲义电镀的分类单金属电镀：即在电镀过程中只有单一的金属沉积（如：镀铜、镀镍、镀金）合金电镀：在电镀的过程中有两种或两种的以上的金属离子按照一定的比例同时沉积下来（如镀钯镍、仿金镀等）复合电镀：将一种或数种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层就是复合镀层。（如珍珠镍）各常见镀层的作用铜：优良的抗腐蚀性以及填平性。镍：优良的抗腐蚀性、不易结合金属镀层间良好的中间转接层。金和钯镍：优良的信号传输性，不易腐蚀，格外强大的抗酸碱性。锡：优越的焊接性能，电镀的相关流程解析前处理：在产品进行电镀前，对其表面状态进行改善，使其达到能够正常电

2、镀的一系列流程的总称。主要包括：除油和活化。除油：化学溶剂除油：利用相似相溶的原理使镀件上的油层溶解于化学溶剂中。除油彻底，但是化学药剂挥发性大不易防护。电镀的相关流程解析超声波热浸除油:利用超声波的高度震动使镀件上的油层破碎且逸出。一般与电解除油并用。电解除油:分为阳极电解和阴极电解，利用电解的过程中释放出来的大量气体的逸出迅速剥离油层。其中超声波和电解除油全是在碱性溶液中进行，伴随着皂化作用让除油更加彻底。电镀的相关工段解析活化：去除镀件表面的轻微的氧化层，让镀件以最易于镀层结合的状态进入接下来的镀层沉积工序。后处理：对刚镀好的镀层进行防护使其对

3、环境的适应能力进一步加强。如锡保护剂提高锡层的抗高温变色能力。封孔流程的提高金镍层的抗腐蚀能力等。连续电镀流程放料超声波除油水洗电解除油水洗电解除油水洗电解除油水洗水洗水洗活化水洗水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4高温镍水洗水洗水洗镀厚金、钯镍水洗水洗镀薄金水洗水洗水洗镀锡1镀锡2镀锡3水洗水洗中和水洗水洗封孔水洗水洗烘干收料电镀常见不良及解析表面粗糙﹕指不平整﹑不光亮之表面﹐通常成粗白状。不良现象可能原因改善对策表面粗糙1.素材表面严重粗糙，镀层无法覆盖平整。1.若为素材严重粗糙，立即停产并知会客户。2电流密度稍微偏高，表面部分不亮粗糙（尚未烧焦）。2.

4、计算电流密度是否过高，若是立即降低电流3.浴温过低，一般镀镍才会发生3.温度回升后再开机，或降低电流，立即检查温控系统。4.PH值过高或过低4.立即调整至标准范围5.前处理腐蚀底材5.检查前处理药水，稀释或更换药水。电镀常见不良及解析粘附异物：端子表面有异物附着。不良现象可能原因改善对策粘附异物1.水洗不干净或水质不良1.清洗水槽并更换新水2.沾到收料系统上的油污。2.将有油污处做以屏蔽3.收料时落地沾到泥土污物3.使用自动收料机，避免落地。4.锡结晶物粘附4.立即去除结晶物5.刷度布上纤维丝5.更换刷布电镀常见不良及解析白雾：镀层表面呈现云雾状，不

5、光亮但平整。不良现象可能原因改善对策白雾1.前处理不良1.加强前处理2锡层受强酸腐蚀，如停机受到锡药水腐蚀。2.避免停机，剪除不良3.锡药水温度过高3.检查温控系统，并重新设定温度4镀锡电流密度过低4.提高电流密度5.光亮剂不足5.添加光亮剂电镀常见不良及解析密着不良：镀层有剥落、起皮、起泡现象。不良现象可能原因改善对策密着性不良1.前处理不良，如剥落加强前处理2.阴极接触不良放电，如剥镍/镍剥金等。检查阴极是否接触不良，及时调整。3.素材严重氧化，如氧化斑、热处理后的薄膜。电镀前先做去氧化皮处理，一般为强酸咬蚀4.水洗不干净更换水洗，必要时候清洗槽

6、子5.停机化学置换反应造成避免停机，剪除不良6.操作电压太高，发热导致镀层氧化降低电压，检查线路导电性电镀常见不良及解析膜厚过高：实际镀出之膜厚超出预计之膜厚。不良现象可能原因改善对策膜厚过高1传动速度过慢，不准或者不稳定1.检查传送系统，调整产速2电流太高，不准或者不稳定2.检查整流器与阴阳极并调整3.选镀位置发生变异3检查电镀位置是否偏离并调整。4药水金属浓度升高4.分析调整控制5.浴温过高5.检查温控系统并调整电镀常见不良及解析焊锡不良：锡层的沾锡能力不佳。不良现象可能原因改善对策焊锡不良1镀层太薄1.增加镀层厚度2电镀后处理不良，如酸液残余，

7、清洗不彻底，异物粘附2.改善流程，改善水质3.镀层因放置环境差，且时间过久，导致镀层氧化，老化。3加强包装，改善储藏环境4焊锡温度不正确4.检查焊锡温度5.镀件表面有异物、如油污5.去除异物常见不良图片实例端子有白雾粗糙现象。常见不良图片实例端子密着性不良，镀层起皮。常见不良图片实例端子有焊锡不良现象。镀层的检验方法外观检测：目视法、放大镜检查镀层的均匀洁净情况。膜厚测试：X-RAY荧光膜厚仪。密着试验：折弯法、胶带试剥法或并用。焊锡试验：沾锡法、回流焊法。水蒸汽老化试验：测试是否变色或腐蚀斑点及后续可焊性。耐腐蚀试验：盐水喷雾、硝酸试验等。报告完毕

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