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时间:2021-01-23
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1、数控加工技术-明兴祖-第2章数控机床各组成部分的结构及其控制原理二、CNC系统的硬件结构数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成,这四部分之间通过I/O接口互连。数控装置是数控系统的核心,其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块(小板)结构;按CNC装置硬件的制造方式,可以分为专用型结构和个人计算机式结构;按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理(一)大板结构和功能模板结构1.大板结构
2、大板结构CNC系统的CNC装置由主电路板、位置控制板、PC板、图形控制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版,其它电路板是小板,插在大印制电路板上的插槽内。这种结构类似于微型计算机的结构。2.功能模块结构在这种结构中,整个CNC装置按功能模块化分为若干个模块,硬件和软件的设计都采用模块化设计。常用的功能模板有CNC控制板、位置控制板、PC板、存储器板、图形板和通信板等。FANUC系统15系列就采用了功能模块式结构。返回课件首页第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理(二)单微处理器结构和多微处理器结构1.单微处理器结构在单微处理器结构中,只有一个微
3、处理器,以集中控制、分时处理数控装置的各个任务。2.多微处理器结构在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器,每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接,共享系统的公用存储器与I/O接口,每个微处理器分担系统的一部分工作,这就是多微处理器系统。返回课件首页第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理如图2-3所示的数控系统带有4个CPU。目前使用的多微处理器系统有三种不同的结构,即主从式结构、总线式多主CPU结构和分布式结构。返回课件首页第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理三、CNC系统的软件结构(一)CNC系统软件的组成CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系
4、统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件,也叫控制软件,存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和控制方案各不相同,它们的系统软件在结构上和规模上差别很大,但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。下面分别叙述它们的作用。1.输入数据处理程序它接收输入的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理,并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算,或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常,输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。(1)输入程序(2)译码程序(3)数据处理程序返回课件首页
5、第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理2.插补计算程序CNC系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或刀具作相应的运动,完成程序规定的加工任务。CNC系统是一边插补进行运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制方式,所以,插补运算的快慢直接影响机床的进给速度,因此应该尽可能地缩短运算时间,这是编制插补运算程序的关键。3.速度控制程序速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动加减速控制,以避
6、免因速度突变而造成驱动系统失步。4.管理程序管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。返回课件首页第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理5.诊断程序诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障,并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后,检查系统各主要部件(CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等)的功能是否正常,并指出发生故障的部位。(二)CNC系统软件的结构CNC系统是在同一时间或同一时间间隔内完成两种以上性质相同或不同的工作,因此需要对系统软件的各功能模
7、块实现多任务并行处理。为此,在CNC软件设计中,常采用资源分时共享并行处理和资源重叠流水并行处理技术。资源分时共享并行处理适用于单微处理器系统,主要采用对CPU的分时共享来解决多任务的并行处理。资源重叠流水并行处理适用于多微处理器系统,资源重叠流水并行处理是指在一段时间间隔内处理两个或多个任务,即时间重叠。由于两种技术处理方式不同,相应的CNC软件也可设计成不同的结构形式。不同的软件结构,对各任务的安排方式也不同,管理方式也不同。返回课件首页第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理较常见的CNC软件结构形式有前后台型软件结构和中断型软件结构。1.前
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