数控压力机复习过程.ppt

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1、数控压力机（4）数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异，例如有一批外轮廓较大的零件，如图3－37所示，按照常规冲法是先剪板下料（周边），然后在压力机上装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔。依此循环，直至冲完所有的孔。这种冲法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大。如果在数控压力机上冲孔，只要装夹一次板料，就能把其上的孔全部冲出。其冲压方式是：当一种孔冲好后需要换模时，压力机把装于上下转盘中的另一副模具转至沿块

2、下，移动工作台带动扳料移到所冲位置即可冲孔（图3－37孔1）。另外还可利用组合冲裁法冲出较复杂的孔（图3－37孔2、3）或利用分步冲裁法冲出冲孔力大于压力机公称压力的孔。5）冲压件精度高，定位精度一般在土0．15mm，最高可达上0．05～士0·076）生产率高，与普通冲孔相比，可提高生产率4～10倍，尤其对单件、小批量生产可提高生产率20～30倍。所以很适合多品种、中、小批量或单件的生产。7）生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。8）工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节

3、省生产的占地面积。二、数控步冲压力机的类型及主要技术参数按照主传动驱动方式分为机械式和液压式。按模具的调换方式分为手工快速换模式、转塔自动换模式和直线移动换模式。按机身形式分为开式和闭式。按移动工作台的布置方式分为内置式、外置式和侧置式。数控步冲压力机的主要技术参数有公称压力、最大加工板料尺寸、最大板料厚度、最大模具尺寸、工位数和步冲每分钟行程次数等。最大加工板料尺寸为可安装在移动工作台上板料的最大尺寸，最大模具尺寸取决于压力机转塔或模具配接器的有关尺寸。三、数控步冲压力机结构简介（－）转塔自动换模

4、式数控步冲压力机如图为JK92－30型转塔自动换模式数控步冲压力机外形图。机身为开式机身，便于操作、调整和维修。(1)、工作原理如图2－20所示，主电动机10通过大小带轮和蜗轮蜗杆，带动曲轴、连杆、杆动作，使滑块3作上下往复直线运动进行冲压。转塔12支承和悬挂在机身上，电液脉冲马达11通过两级锥齿轮和一级直齿轮的传动，使上下转盘同步回转，以选择模具，并用液动定位销6使转盘最终定位，以保证上下模同心。被加工板料用夹钳13夹紧，放置在移动工作台2上。两个电液脉冲马达通过滚珠丝杠-滚珠螺母传动，使工作台纵

5、横向送进，以选择工件冲孔的坐标。（2）转塔转塔又称为冲模回转头，结构如图2－21所示。上、下转塔1、9通过中心轴3、7悬挂和支承在机身的上部和下部，转塔可在中心轴上旋转。在上转塔的上平面和下转塔的下平面各有20个上、下定位孔5、6，以使转塔最终定位。20副上、下模通过上、下模座2、8分别安装在上、下转塔上，通过吊环4来调整上模的高低位置。在上转塔的圆周上有从0到19依次排列的数字，表示模具的编号。下转塔的圆周表面上有20个依次排列的发信头，分别代表某一副模具的编号，借助电器部分读出装置的配合，可以自

6、动选择模具。模具上模结构如图所示。图a为非圆形刃口凸模，凸模1用螺钉与上模座2固紧，并采用方槽定位。对于直径小于8mm的圆形凸模增加过渡套，如图b所示。上模通过T形头与滑块T形槽联接。下模结构如图下图所示，下模座用三个螺钉紧固，并用压板压紧，以防止向上窜动。（二）快速换模式数控步冲压力机图2－22为快速换模式数控步冲压力机的结构简图。传动系统为机械驱动，机身为开式，移动工作台为内置式。传动原理如下：主电动机14通过传动系统带动曲轴5转动，再通过连杆带动滑块6上下运动。凸模配接器7及凸模装在滑块下面，

7、凹模配接器8及凹模装在机身13的固定工作台上面。移动工作台1和移动支架3固接在一起，由Y向导轨16导向。Y向导轨固接在机身上。当固接在机身上的Y向伺服电动机10转动时，通过减速箱9和齿轮齿条使移动支架和移动工作台一起作Y向（前后）运动。移动支架上装有X向伺服电动机11，通过相应的减速箱及齿轮齿条驱动，使X向导轨2作X向（左右）运动。在X向导轨上装有夹钳12夹固板料。通过夹钳使板料在X向运动。更换模具大多数采用快速换模装置，图2－23为德国通快（TrumPf）公司TC235型快速换模装置的结构简图。凸

8、模2、凹模5和卸料圈4预先在换模手柄7中装好，然后插入压力机滑块和工作台之间。凸模锁紧缸1、凹模锁紧缸6及卸料圈锁紧缸3的活塞大端腔进油，能过斜面机构将凸模、凹模和卸料圈分别锁紧。拨出换模手柄即完成换模操作。更换模具时间为6～12S，方便迅速。冷挤压压力机一、冷挤压压力机的用途及特点。用途：冷挤压压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印等体积变形的冲压工艺。特点：采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高