数控技术及数控机床电子教案4教学文稿.ppt

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1、数控技术及数控机床电子教案4案41.3刀具半径补偿过程刀具半径补偿执行过程一般分为三步：(1)刀具补偿建立(2)刀具补偿进行(3)刀具补偿撤消刀具补偿功能还可以利用同一加工程序去适应不同的情况，如：1．利用刀具补偿功能作粗、精加工余量补偿；2．刀具磨损后，重输刀具半径，不必修改程序；3．利用刀补功能进行凹凸模具的加工。例铣削加工图所示的轮廓，采用20㎜的立式铣刀。O0010N010G92X0Y0；N020G91G00G42X70Y40D01S800M03M08；N030G01X80Y0F100；N040G03X40Y40I0J40；N050G01Y60；N060X-2

2、0；N070G02X-80I-40；N080G01X-20；N090Y-100；N100G00G40X-70Y-40M05M09M02；YXO70602020ABCDEFGR40R4012010040O2.刀具长度补偿指令（G43、G44）用于刀具轴向（Z方向）补偿，可使刀具在Z方向上的实际位移大于或小于程序给定值。即：书写格式：执行结果：正偏置G43：Z实际值=Z指令值+（H—）负偏置G44：Z实际值=Z指令值-（H—）G40为取消刀补。Z向实际位移量＝程序给定值±补偿值可正可负Z—H—；úûùêëé4443GG2.4.5标准固定循环指令在数控加工中，一般一个动作就

3、要编制一条加工程序，但在许多情况下，常需重复一组固定的动作。例如，钻孔时，往往需要快速接近工件、慢速钻孔、钻完后快速退回这三个固定的动作。在G指令中，常用G80~G89作为固定循环指令。而在有些车床中，常用G33~G35与G76~G79作为固定循环指令。固定循环指令一般随机床的种类、型号、生产厂家等而变，是不通用的。本节介绍了常用的一些G指令的应用及编程方法。在具体使用时，还要特别注意各机床说明书(编程手册)中的具体规定，严格按其规定使用。2.5数控铣床与加工中心的编程2.5.1数控铣床的编程特点(1)铣削是机械加工中最常用的方法之一，它包括平面铣削和轮廓铣削。(2)

4、数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。(3)程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能。(4)由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程。2.5.2数控铣床编程中的特殊功能指令数控铣床编程中除了要用到上一章介绍的常用的功能指令外，还要用到一些比较特殊的功能指令，下面选择部分指令作一简单介绍。1.工件坐标系设定指令如图2.12所示为工件坐标系与机床坐标系之间的关系。2.固定循环指

5、令（教材P44）(1)孔加工循环的组成动作：如图2.13所示。(2)孔加工循环指令格式(3)几种加工方式的图示说明(4)孔加工循环的注意事项2.5.3数控铣床编程实例如图2.18所示的是一盖板零件，试编制其零件加工程序。该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图2.18和图2.19计算各基点及圆心点坐标如下：A(0，0)B(0，40)C(14.96，70)D(43.54，70)E(102，64)F(150，40)G(170，40)H(170，0)O1(70，40)O2(150，100)2.5.4加工中心的编程特点加工中心编程具有以下特点。(1)

6、首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工。周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和生产效率。(2)根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手工换刀。(3)自动换刀要留出足够的换刀空间。(4)为了提高机床的利用率，应尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。(5)对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前安排好模拟仿真和试运行。(6)尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中。(7)一般应使一把刀具尽可能担任较多的表面

7、加工，且进给路线设计得应合理。2.5.5加工中心换刀程序的编制下面就一般情况作一简要介绍，具体可参看各机床说明书。带有“机械手——刀库”的加工中心，其换刀动作包括“换刀”和“选刀”两项内容。多数数控加工中心机床换刀时都规定“换刀点”的位置，即“定距换刀”，主轴只有运动到规定位置时，机械手才可以执行换刀动作。还有的加工中心采用“跟踪换刀”，即主轴运动到任意位置时，机械手都可以执行换刀动作。对于“定距换刀”，在增量坐标系中，应在换刀程序中书写主轴到换刀点的坐标值；在绝对坐标系中可以不写。实际换刀程序的编制，一般包括两部分内容：在程序中首先安排一段“换刀准