振动磨及激振设计教学内容.ppt

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1、振动磨及激振设计筒体横弹簧竖弹簧偏心轴底座振动磨结构按照筒体数目分：单筒的和多筒的；按照激振形式分：惯性式和偏旋式；按照是否加水粉磨分：干法和湿法；按照操作方法分：间歇式和连续式；振动磨分类振动磨原理在单位时间内，对物料的冲击及磨剥次数多，而冲击力却不大。这时虽然每次对物料的作用都不足以使物料粉碎，但在频繁的外力作用下，会使物料表面上原有的裂纹扩大，产生新的裂纹。待裂纹贯穿颗粒的整个截面时，或等到颗粒的表面上生成纵横交错的裂纹，表皮剥落时，都能使物料粉碎。实质上是使物料发生疲劳损坏的粉碎方法。每次作用力都直接用在扩大物料的表面积上，是一种效率较高的粉碎方法，也是进行超

2、细磨的有效方法。筒体弹簧滚动轴承激振器电动机弹性联轴器机架振动磨机是以高频率低振幅的振动方式粉碎物料。振动磨原理振动磨工作过程圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转、抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。当磨机振动时，介质及物料不断绕着筒体的中心轴循环。循环的方向恰与磨机振动方向相反；磨机的振动频率较

3、高(可达3000次／min)；磨内介质的填充率很高(可达0.8)，且介质的尺寸不必很大，平均直径约12mm。振动磨特点振动磨介质以采用球形或长径比L/D≈1的短圆柱体粉磨效率较佳。振动磨机主要用于细磨和超细磨，通常喂料粒度小于10mm，球径一般为10～25mm。当粉磨大粒或硬质物料时，宜装较大的球。磨机衬板及介质最好采用石质或瓷质材料。振动磨介质的装填率以筒体全部容积都处在介质作用范围之内为最大。介质填充率比一般为0.7～0.8。介质和被磨物料的体积比通常取25。振动磨介质级配四级配球法五级配球法振动磨工作频率和振幅工作频率一般为1000～l500r／min；振幅一般

4、为3～20mm；振幅λ与喂料最大粒度dmax的关系：dmax<λ<2dmax喂料粒度大，则应采用较大的振幅。振动磨功率式中：ω——激振器的转速(rad／s)；λ——磨机振幅(cm)；mc——粉磨介质及物料的质量(kg)。振动磨性能(1)振动磨的填充系统达0.7～0.8以上。(2)研磨体应选用重度大、不污染原料的材质。筒体内衬一般为刚玉或橡胶制成。(3)入料粒度一般为250～300μm，出料粒度2～2μm。(4)应避免空载开车，以免损坏弹簧。(5)调节偏心距，可以调节振幅。振动磨优点由于高速工作，可以直接与电动机相连，设备重量及占地面积都小；由于介质填充率和振动频率都高

5、，单位容积产量高，电耗低，粉磨适应性强，可用于各种物料的细磨和超细磨。振动磨缺点对机械上的要求高，特别是大规格磨机中弹簧及轴承等零件易于损坏，喂料粒度不能过大，应小于10～30mm；对于某些物料(韧性或热敏性物料等)粉磨困难，但近年来采用超低温粉磨技术，已得到解决；单机的生产能力低，不能满足大型企业的需要。硅酸盐振动磨在硅酸盐工业中，振动磨机用于粉磨铝矾土、锆英砂、石英、焙烧白云石、珐琅原料，水泥熟料及煤等。振动磨抛光通过冲床、车床和压铸机加工生产的工件，多多少少都有粗毛刺、飞边、纹痕，通过振动磨在抛光石、研磨液的作用下抛光。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢

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