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1、穿心打捞工艺安全管理张志江朱建良中国石油集团测井有限公司青海事业部摘要收集近三年青海事业部在穿心打捞工艺作业信息及安全控制措施，开展工艺安全分析，全面识别穿心打捞过程风险，制定有效措施预防和控制方法，确保各类井筒事故不再发生，实现安全管理的价值。关键词穿心打捞统计分析 工艺安全管理 安全管理措施1穿心打捞统计及个案分析1.1据统计，青海事业部在近三年的穿心打捞作业中，由于钻井钻进速度加快,井身质量大幅下降，如狗腿度大、大小井眼、井壁垮塌,降低成本泥浆性能不达标等原因,测井时遇卡不断增多，导致“穿芯
2、打捞”作业不断增加。2011年—2013年期间，共计穿芯打捞作业40次,穿芯打捞失败测井仪器或带电缆落井导致工程打捞7次，穿芯打捞成功率达82.5%。1.2个案分析1.2.1坪1H2-2井穿心电缆断裂，仪器落井。事故经过：2013年8月17日，仪修中心工艺组接到生产技术科调度通知，XX作业队施工坪XX井在测阵列感应+井径连斜时，下井仪在1674米遇卡,需实施穿芯打捞解卡。工艺组穿芯打捞技术人员于8月18日到达现场，到达现场后与新疆弘耀兴钻井队、测井作业队、一起召开穿心打捞作业安全施工协调会，由打捞
3、负责人向到会人员交代打捞施工程序、作业分工和安全操作规程、由作业队提供下井仪器详细资料、井队提供打捞钻具数据表、并对打捞作业分工明确后于8:30开始施工8月19日16:30将钻具起出，未见仪器，下井仪落井，穿心打捞失败，用工程打捞方法捞获井下仪器，2013年8月19日至8月24日历时5日11小时将下井仪与井内电缆捞获，耗费了大量的人力物力。（1）原因分析。1、该井为遇阻后遇卡，电缆在井壁形成吸附卡。在穿心打捞施工中，根据操作规程上提电缆张力为30KN，但由于井眼为311，较大此时下部电缆在井壁形成
4、粘卡未能受力并拉紧，在施工过程中，当电缆从井壁不断剥离造成电缆张力减小，下部电缆形成局部堆积，而此时未能及时将电缆拉至30KN。加之从1430米处到1651米这一段多处遇阻遇卡，长时间上提下放导致电缆外皮钢丝损伤并堆积，循环完后下放钻具至鱼顶，随着电缆张力增大，这时打捞筒触及的是堆积的电缆外皮钢丝。随着钻具缓慢下压，将堆积的电缆外皮钢丝压入162-90三球打捞筒内，造成上提钻具电缆张力下降的假象，导致打捞人员误断为马龙头已进入162-90三球打捞筒内。2、施工中设备选用160-90三球打捞筒，其打
5、捞关键部位不能承受重压及大排量循环，造成电缆堆积和泥饼的阻塞时三球在桶内压死而未复位，造成其作用失效。3、此井泥浆失水严重，提供的泥浆失水为10，实际为30左右，较易形成泥饼堆积，导致下部300M井段多处形成砂桥钻具遇阻遇卡，长时间上提下放导致电缆外皮钢丝损伤并堆积堵塞打捞筒导致打捞失败。4、在近些年的穿心打捞施工中，由于钻杆和电缆的夹角造成的深度越深张力越大的情况较多，打捞人员已掌握处理方法，而在大井眼电缆吸附卡剥离后张力减小的情况较少，造成技术人员处理方法不熟练和不当，导致打捞失败。（2）纠正
6、及预防措施。──1、通过近些年的打捞现状分析可知，在今后的施工中，逐步采用卡瓦打捞筒取代三球打捞筒，降低设备本身的内在风险，同时应根据井深度确定卡瓦类型。2、加强打捞作业过程动态化认识，随时随地做好电缆张力过程监控，在发生异常时现场人员及时制定相应的处理措施，做好风险识别，把握好低风险施工的基本原则。3、加强钻井知识的学习，了解不同的井身构造，并将理论联系实际,在施工方案制定时，认真落实钻井、测井各项数据，做到精确无误。从而保证施工方案的合理性。──加强测井工艺安全分析，强化仪器设备机械完整性管理
7、。1.2.2英9-3-B6井穿心打捞施工中加重拉入天滑轮，造成电缆断裂事故经过：2013年4月8日60257作业队施工英9-3-B6井BFT时仪器在1515米处卡死,仪修中心工艺组实施穿心打捞作业,在施工中准备下第一根钻具时,在上提加重时加重卡入天滑轮,险些造成事故。 （1）.原因分析针对此事件我们分析表面看是问题不大，但存在着潜在的风险，轻则造成电缆打扭，重则拉断电缆或天滑轮高空落物造成人员设备受损。1.直接原因1打捞指挥人员与绞车司机之间配合不协调,加重在上提过程快到二层平台时,打捞指挥人
8、员通过通话机指示绞车人员停止上提电缆,因通话机杂音过大,绞车司机未听清,电缆一直上提,当加重卡入天滑轮时,绞车司机才停止上提电缆,是造成此事件的直接原因。1.2因夜间施工，视线比较差，造成绞车司机对井口观察不清。（2）.间接原因2.1在施工中对此类风险的识别不到位，未采取相应的防范措施，观察井口不到位。2.2员工安全意识淡薄，钻台指挥人员有指挥后，绞车司机未采取防范措施。2.3在施工中发现通讯不畅未引起重视，存在侥幸心理。2.4基础工作准备不到位，施工前与钻井方交流中为进行安全风险
